| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-26 發(fā)布者：住野精工 |
在實際的生產(chǎn)控制中，SMS產(chǎn)品阻隔性能的控制也是讓大家備受困擾。今天就影響SMS無紡布生產(chǎn)線產(chǎn)品阻隔性能與大家交流學習：
1.產(chǎn)品定量
產(chǎn)品的定量（g/m2）越大，或熔噴層纖網(wǎng)所占的比例越大，靜水壓也越高，但產(chǎn)品的強力會下降，原料費用增加、能源消耗也越多，生產(chǎn)成本也升高。
2.溫度
熔體和牽伸風的溫度越高，熔體細流越容易牽伸為細纖維，纖維的直徑越小，產(chǎn)品的平均孔徑越小，靜水壓越高；
3.熔噴系統(tǒng)的DCD
接收距離DCD的大小影響纖維的牽伸、冷卻和產(chǎn)品的密度。DCD較小時、產(chǎn)品的均勻度好、密度高，阻隔性能好、靜水壓高，透氣性差；DCD較大時、產(chǎn)品的均勻度差、并絲多、密度低，阻隔性能差、靜水壓低，透氣性好，手感好。DCD有一個最佳值，一般在100～200mm之間。
4.熔體流量或紡絲泵速度
纖維的直徑與熔體的流量、也就是與紡絲泵的轉(zhuǎn)速成正比，而與牽伸風的流量（速度）成反比。在生產(chǎn)同一規(guī)格的產(chǎn)品時，降低生產(chǎn)線的速度可以提高產(chǎn)品的阻隔性，即產(chǎn)量較低時，產(chǎn)品會有較高的靜水壓，這是生產(chǎn)過程中經(jīng)常采用的工藝措施，但會降低產(chǎn)量。用改變?nèi)垠w的流量與紡絲泵的轉(zhuǎn)速、或產(chǎn)量的方法控制產(chǎn)品的阻隔性能，其實質(zhì)就是改變噴絲孔的熔體流量。
5.噴絲板的孔密度
孔密度是指熔噴噴絲板單位長度內(nèi)的噴絲孔數(shù)量，使用高孔密度的熔噴噴絲板進行生產(chǎn)時，產(chǎn)品的靜水壓比用孔密度較低的噴絲板生產(chǎn)的產(chǎn)品較高。其本質(zhì)就是在同樣的紡絲泵速度下，高孔密度噴絲板的單孔流量較小，纖維較細所致。
國內(nèi)一般熔噴系統(tǒng)的孔密度在35～42個/英寸，最高為50個/英寸；即相當于1378～1654個/米，最高為1969個/米。目前SMS生產(chǎn)線熔噴系統(tǒng)的噴絲板密度一般為42個/英寸（1654個/米）。噴絲板的孔密度要與噴絲孔的長徑比對應，孔密度越高，長徑比也越大。常用孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為10～12～15。
6.紡粘纖網(wǎng)的均勻度及纖維細度
紡粘纖網(wǎng)的均勻度對產(chǎn)品的阻隔性能影響很大，均勻度越差，靜水壓分布越離散；而纖維細度決定纖網(wǎng)的遮蓋性和平均孔徑，纖維直徑越小，產(chǎn)品的阻隔性能會較好。
7.后整理加工
產(chǎn)品在進行離線分切時，如果張力控制不當，過大的卷繞張力會破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和阻隔性能，一些剛進入SMS行業(yè)的企業(yè)不理解這一點，常在分切工序使產(chǎn)品的靜水壓受損，導致產(chǎn)品降級。同樣，在對產(chǎn)品進行后整理也會影響產(chǎn)品的阻隔性能，如在進行抗靜電整理時，如整理劑污染了熔噴層，將導致阻隔性能下降、甚至消失。產(chǎn)品的后整理過程除了會影響產(chǎn)品的靜水壓外，還會影響產(chǎn)品的物理性能，如斷裂強力下降，伸長率變小，手感變差等。
8.原料
原料的流動特性會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。MFI越高，熔體的流動性越好，熔體細流越容易牽伸，產(chǎn)品的阻隔性能會越好，目前常用的聚丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之間。
9.環(huán)境
熔噴纖網(wǎng)是依靠余熱自粘合成為熔噴布的，環(huán)境的溫度會影響冷卻效果，溫度越低，熔噴布的冷卻較快，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，特別是不容易出現(xiàn)“晶點”。
因此，對熔噴系統(tǒng)而言，在冬天或在晚上生產(chǎn)的產(chǎn)品會比在夏天或在日間生產(chǎn)的產(chǎn)品較好。有的熔噴系統(tǒng)配置了強制冷卻風裝置，其最大的好處是穩(wěn)定了環(huán)境條件，很少出現(xiàn)晶點，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性。
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