| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-9-7 發(fā)布者：住野精工 |
隨著塑料行業(yè)的快速發(fā)展，塑料機械也得到了長足的演變，而與之同時，還有各種塑料薄膜的制備工藝也跟著不斷升級，今天就來了解一下共擠出類阻隔性復合薄膜設備的發(fā)展進程。
1. 復合層數(shù)不斷增加
共擠出復合薄膜開發(fā)初期的生產(chǎn)設備已從共擠出阻隔性復合薄膜開發(fā)初期的三層流延，吹塑機組，發(fā)展到5~7層的主力流延，吹塑機組，目前層數(shù)多的主力流延，吹塑機組，生產(chǎn)層數(shù)高達10層以上的阻隔性薄膜成膜機組已經(jīng)投入生產(chǎn)中。層數(shù)的增加，給阻隔性復合薄膜的設計提供了更大的靈活性與機動性，有可能進一步降低原輔材料的成本，但隨著可生產(chǎn)層數(shù)的增加，設備的復雜性增大，制造成本上升，一次性投資增加，維護保養(yǎng)要求也相應提高。因此目前超多層共擠出復合薄膜的成膜設備尚不多見，實際應用的仍以5到7層機組為多。m.efag27.cn南京住野精工專業(yè)淋膜機
2. 設備成膜精度不斷完善
共擠出復合薄膜生產(chǎn)設備的成膜精度是設備一個重要指標。眾所周知，薄膜的使用效果雖然與薄膜的公稱厚度有關(guān)，但實際上取決于薄膜的最薄處，因此人們一直高度重視薄膜的厚度精度，在頭模的流道加工，薄膜厚度的反饋與模縫間隙的自動調(diào)節(jié)，風環(huán)的分量與溫度的調(diào)控等方面進行了大量的研究工作，并取得了長足的進展。目前共擠出吹塑機所吹制的薄膜的厚度已達到±3%以內(nèi)的水平，總厚30μm的9層共擠出阻隔性薄膜，阻隔層的厚度已能控制到1μm，分部平穩(wěn)，無斷層現(xiàn)象。m.efag27.cn南京住野精工專業(yè)淋膜機
3. 切邊單層化型多層共擠出符合平膜模頭的開發(fā)利用
平膜成型過程中，兩邊都毫無例外地要產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，造成超厚的厚邊，為了適應卷取與應用的需要，平膜生產(chǎn)過程中必須將兩旁的厚邊切去。為降低成本，通常都希望將切下的廢邊粉碎后，加入到新料中回爐使用，但阻隔性共擠出復合薄膜的多層邊聊，各層物料間的相容性較差，回收料的品質(zhì)較低，且阻隔層中的阻隔性塑料價格較昂貴，混入到回收料中去，對降低生產(chǎn)成本也十分不利，于是開發(fā)了切邊單層化型多層共擠出符合平膜模頭，它可使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切邊得到充分地利用，無論對于降低生產(chǎn)成本，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量，都具有積極地意義。m.efag27.cn南京住野精工專業(yè)淋膜機
南京住野精工機械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營理念，為了更好地提升設備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布熔噴布、淋膜復合，再生造粒環(huán)保回收系統(tǒng)和涂布機制造系統(tǒng)等七大類設備的獨立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門。提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，關(guān)于擠出復合制造系統(tǒng)，即淋膜機，有如下生產(chǎn)線可供定制:PE雙層/三層共擠復合生產(chǎn)線，LDPE(三合一)淋膜生產(chǎn)線，PP,PE,PLA雙面淋膜復合生產(chǎn)線，鋁箔高速淋膜復合生產(chǎn)線，PP紡粘布淋膜復合生產(chǎn)線，紡織襯布淋膜復合生產(chǎn)線，熱熔噴膠復合生產(chǎn)線，多層擠壓淋膜生產(chǎn)線，石墨烯涂布復合生產(chǎn)線，碳纖維淋膜復合生產(chǎn)線。
