| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-10-10 發(fā)布者：住野精工 |
一、干法復合工藝簡介
干法復合工藝過程如下。
基材1→放卷→(表面處理）＊
↓
基材2+放卷→(表面處理）＊→涂膠→干燥→貼合→冷卻－收卷→熟化→成品
＊表示已經(jīng)過電暈表面處理的基材在一定時限內(nèi)表面張力保持要求范圍之內(nèi)者，可省略此表面處理工序。
1.基材
干法復合類阻隔型包裝薄膜所用的基材，就其在復合薄膜中的能而論，可分為阻隔基材、印刷基材、熱封合基材等，其中阻隔材是干法復合類阻隔型包裝薄膜的核心，是不可或缺的組成部，當阻隔基材兼具熱封基材或印刷基材的功能時，干法復合類阻型包裝薄膜則可不另置熱封合基材層或印刷基材層。
干法復合類阻隔型包裝薄膜的阻隔層，可以是含非熱塑性材料的鋁箔、蒸鍍鋁，或者蒸鍍氧化鋁的塑料薄膜、蒸鍍氧化硅的薄膜，或者涂布聚乙烯醇或者涂布聚偏二氯乙烯的塑料薄膜，以是通過共擠出工藝生產(chǎn)的含阻隔層的阻隔性塑料薄膜。就阻能講，阻隔基材中，鋁箔具有最高等級的阻隔性，其透過氧氣過水蒸氣的透過率接近于零，保香性能也特別優(yōu)秀；蒸鍍氧化蒸鍍氧化硅、涂布聚乙烯醇、涂布聚偏氯乙烯薄膜以及含聚偏乙烯層、含EVOH層的共擠出薄膜的阻隔性次之，屬高阻隔料，其透氧率在0.1~10cm3/(㎡2·24h·0.1MPa)之間，此BOPET、BOPA等雙向拉伸型阻隔性薄膜具有一般水平的阻（或者低阻隔性），其透氧率在幾十到200cm/(㎡2·24h·0.1IMPa)之間，可以根據(jù)實際應用需要選用符合要求的、經(jīng)濟適用的品種。m.efag27.cn阻隔膜設備
2.放卷
放卷要求穩(wěn)定而平整地將基材放出，放卷張力直接影響基材的放卷效果，張力過小，放卷時基材的平整度差，涂膠質(zhì)量難以保證；而張力過大時，可能引起基材的拉伸變形，復合后產(chǎn)生基材的回縮，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此需要對放卷張力加以控制，一般來講，容易拉伸變形的基材采用較低的放卷張力，不易變形的基材采用較高的放卷張力。比如，1m寬聚乙烯薄膜，放卷張力可控制在20~30N之間，1m寬的BOPP薄膜，放卷張力可控制在60N左右，1m寬的BOPA、BOPET薄膜，放卷張力可控制在80N左右；干法復合用鋁箔的厚度小，一般僅0.7μm左右，放卷時容易撕裂，
因此也采用較低的放卷張力，一般在30N以下。
3.基材的表面處理
通常復合用基材的表面張力，特別是聚烯烴類薄膜的表面張力，都遠遠低于膠黏劑的表面張力，涂膠時不利于膠黏劑的展開、鋪平，通過表面處理（一般采用電暈處理），可以使基材的表面張力大幅度提高，從而改善薄膜類基材表面的涂膠浸潤性能，改善涂膠效果。電暈處理時，還能導致基材表面羰基、羧基等極性基團的產(chǎn)生，增加基材的極性，同時還有表面糙化的作用，幾種因素的綜合作用，明顯地提升膠黏劑與復合基材表面之間的結(jié)合力，提高復合薄膜的層間剝離強度，因此干法復合基材普遍使用表面處理技術(shù)。例如通過表面處理，使聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類薄膜表面張力提高到40mN/m以上；使PET、PA等極性基材的表面張力提高到45mN/m左右；由于薄膜生產(chǎn)過程中的在線電暈處理（即所謂熱處理）的效果明顯優(yōu)于對已生產(chǎn)好的薄膜進行電暈處理的效果，而且在薄膜進行表面處理之后，雖然表面張力有隨時間的增加而逐漸降低的趨勢，只要表面處理好的海膜的表面張力不低38mN/m,其表面狀態(tài)仍能夠滿足干法復合的要求，因此很多塑料薄膜的生產(chǎn)單位，都在生產(chǎn)薄膜時對簿膜進行在線表面處理。
干法復合企業(yè)，可以對基膜生產(chǎn)單位提出對基膜表面狀態(tài)的要求，在表面張力滿足要求的前提下，復合時即可不對基膜進行表而處理。鋼銷類基材本身具有很高的表面張力，在表面消潔度良好的情況下，不需要對表面進行電舉處理，即能夠滿足涂膠的需要，但若鋁箔在生產(chǎn)過程中其表面被殘余溶劑等低分子物污染時，也需要對鋁箔的表面進行電暈處理，以除去這些低分子物質(zhì)，確保鋁箔的表面張力達到70mN/m,以確保復合產(chǎn)品的層間剝離強度。m.efag27.cn阻隔膜設備
4.涂膠
干法復合工藝通常采用網(wǎng)紋輥將膠黏劑涂布到需要復合的基材上。上膠量通過網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)紋的深度以及膠黏劑的濃度加以控制。當網(wǎng)紋輥確定以后，通過涂布液的濃度控制上膠量。為便于貯存運輸，現(xiàn)今市售干法復合用膠黏劑通常都生產(chǎn)成高濃度產(chǎn)品，一般在70%以上，而濃度太高不易涂布施工，涂布上膠時用溶劑稀釋，配制成所需要的濃度（一般在40%以下）。
經(jīng)典的干法復合膠黏劑通常是酯溶性聚氨酯膠黏劑，國內(nèi)目前廣泛使用的是雙組分芳香族類聚氨酯膠黏劑（包括聚酯類聚氨酯膠黏劑和聚醚類聚氨酯膠黏劑），出口商品特別是到美國的蒸煮袋類產(chǎn)品用薄膜，根據(jù)美國國家標準的要求，則應采用脂肪族類聚氨酯膠黏劑。眾所周知，聚氨酯類膠黏劑原輔材料選用余地大，配方及生產(chǎn)工藝設計的靈活性強，人們可以通過對原輔材料、配方及生產(chǎn)工藝的設計與調(diào)整，滿足各種實際應用中對膠黏劑的柔韌性、黏合強度、透明度、耐溫性、耐蒸煮性、耐疲勞、耐溶劑性等多方面不同的需要。目前，已開發(fā)出普通型膠黏劑、耐水煮型膠黏劑、耐高溫蒸煮型膠黏劑（包括耐121℃蒸煮、耐135℃蒸煮等不同級別的產(chǎn)品）、耐介質(zhì)型膠黏劑（耐酸堿、耐辛辣、耐甲苯二甲苯等）、抗爽滑劑型膠黏劑、鍍鋁薄膜專用膠黏劑等，膠黏劑的多樣化是干法復合得以廣泛應用的最為重要的原因之一，當然膠黏劑的多樣性，對使用者也提出了較商的要求、在選用黏合劑之前，對于不甚熟悉的膠黏劑，必須認真閱讀相應的技術(shù)資料，或者與膠黏劑的生產(chǎn)單位聯(lián)系，了解膠黏劑的有關(guān)情況，以免以用帶來不必要的損失。
5.干燥
干燥溫度與速度，因干法復合生產(chǎn)線的不同以及膠黏劑的不同而不盡相同，以能將膠黏劑中的溶劑徹底供干為原則。目前國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)干法復合生產(chǎn)線，一般生產(chǎn)速度可達150~200m/min之間。經(jīng)典的溶性聚氨酯類膠黏劑，干法復合時干燥溫度通常應控制在45~90℃之間。適當提高溫度可以加快干燥速度，但過高的溫度，干燥時可能引起基材的收縮、變形以及出現(xiàn)氣泡等弊病，是不可取的。
6.貼合（復合）
貼合（復合）在一對鋼輥和橡膠輥之間、在加熱加壓下進行。兩基膜貼合，在高于室溫的溫度下進行，可以使干燥后已經(jīng)冷卻到室溫的膠黏劑重新“激活”，對第二基材（未涂膠基材）產(chǎn)生浸潤，得到良好的黏合效果，因此通常將復合鋼輥的表面溫度控制在65~80℃之間。在貼合導熱性較好的鋁箔時以及貼合厚度較大的基膜時，或者貼合速度較高時應適當提高貼合鋼輥的表面溫度，但應以不使基膜產(chǎn)生過大收縮變形、不致粘輥為度。鋼輥和橡膠輥之間的壓力，以基材貼合良好而不變形為宜。
對于LDPE、CPP之類剛性較差的第二基膜，為保證平整性，進入復合輥前，必要時應采用展平輥展平。
7.冷卻
冷卻在緊接復合輥處的一個冷卻用鋼輥上完成。剛復合好、從合輥出來的薄膜溫度較高，可能達到60℃左右，由于復合薄膜（特別是全塑型復合薄膜）在較高的溫度下剛性較低，容易變形，不易收卷；即使含鋁箔的復合薄膜，剛復合好的薄膜，因剛復合后版黏劑尚未熟化，高溫時粘接力低下，也不易收卷，故需使用冷卻限，使復合薄膜的溫度降低，使兩基膜同產(chǎn)生較大的表觀初粘力，改善卷取性能，然后進入卷取工位進行卷取。m.efag27.cn阻隔膜設備
8.卷取
實踐表明，適當增大卷取張力卷得緊一些，有助于使兩種基材間咬牢，防止兩基材不同收縮所產(chǎn)生的“隧道效應”（橫向皺紋），以期得到平整度良好的復合薄膜。因此干法復合時通常建議收卷時盡量緊一些。
9.熟化
復合好的膜卷在熟化室里進行熟化。熟化的目的是使復合好的薄膜在較高的溫度下，較快地完成化學反應，從而達到良好的層間黏合，得到較高的層間剝離強度。一般來講，適當升高熟化溫度，有助于加快熟化速度，縮短熟化時間，但過高的熟化溫度可能導致復合薄膜產(chǎn)生較大的收縮變形甚至引起耐高溫性較差的基材產(chǎn)生熔化、粘連等弊病，因而過高的熟化溫度也是不可取的。熟化一般在45~55℃的溫度下進行，熟化時間在48h左右。經(jīng)過熟化處理，復合薄膜的層間黏合已接近最佳值，完成整個復合加工程序。熟化后的復合薄膜可進行分切、制袋等后繼加工。
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