| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-10-14 發(fā)布者：住野精工 |
南京住野精工無溶劑復(fù)合
無溶劑復(fù)合工業(yè)化生產(chǎn)始于上世紀(jì)70年代中期，至今已有五十余年的歷史，但由于種種原因，在國內(nèi)一直未得到很好的應(yīng)用與發(fā)展，直到近幾年來，國內(nèi)無溶劑復(fù)合的配套行業(yè)－膠黏劑產(chǎn)業(yè)和無溶劑設(shè)備制造行業(yè)取得了長足的進(jìn)展，無溶劑復(fù)合在國內(nèi)軟包裝材料的生產(chǎn)中，在節(jié)約能源、節(jié)約資源、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生、降低成本等諸多方面都顯現(xiàn)出來極大的優(yōu)越性，無溶劑復(fù)合工藝才逐漸為國內(nèi)復(fù)合軟包裝行業(yè)所重視，得到了人們的青睞，所以它被稱之為“新寵”。
一、無溶劑復(fù)合工藝與干法復(fù)合工藝簡介
無溶劑復(fù)合與干法復(fù)合都是利用黏合劑將塑料薄膜（或者塑料薄膜與其他膜狀基材）黏合，制取復(fù)合軟包裝材料的復(fù)合工藝。兩種復(fù)合工藝，原則上都可以用于生產(chǎn)所有的各種不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合軟包裝材料，應(yīng)用范圍基本相同，這里不介紹無溶劑復(fù)合型阻隔性包裝薄膜的具體品種例，著重分析實現(xiàn)由干法復(fù)合向無溶劑復(fù)合轉(zhuǎn)換的意義。
無溶劑復(fù)合工藝與干法復(fù)合工藝的工藝過程示意如下。
1.干法復(fù)合
基材1→放卷→涂膠→烘道干燥→貼合→收卷→熟化→成品
放卷
基材2
2.無溶劑復(fù)合
基材1→放卷→涂膠→貼合→收卷→熟化→成品
放卷
基材 2
兩種工藝的根本差別在于，干法復(fù)合工藝使用的是溶劑型（或水劑型）膠黏劑，在生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料的過程中，涂膠以后兩基材貼合（復(fù)合）之前，必須把膠黏劑中的溶劑（或水）烘干；而無溶劑復(fù)合工藝使用的是無溶劑膠黏劑，涂膠以后兩基材不必經(jīng)過烘干處理，即將兩基材貼合（復(fù)合）。正因為無溶劑復(fù)合使用的膠黏劑不含溶劑，復(fù)合時不需要揮發(fā)、干燥溶劑的工序，使它較之干法復(fù)合呈現(xiàn)出一系列的優(yōu)點。m.efag27.cn研發(fā)生產(chǎn)復(fù)合機(jī)
二、無溶劑復(fù)合的主要優(yōu)點
1.節(jié)約資源顯著
主要表現(xiàn)在：
①不使用溶劑；
②沒有烘道干燥過程，可節(jié)約大量能源。
此外無溶劑復(fù)合的上膠料少，單位面積膠黏劑涂布量約為干法復(fù)合單位面積膠黏劑涂布量的2/5左右。
2.環(huán)保適應(yīng)性好
無溶劑復(fù)合使用的膠黏劑不含任何溶劑，因而在生產(chǎn)過程中，沒有溶劑排放，生產(chǎn)過程中幾乎沒有任何三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不會影響生產(chǎn)工人的身休健康，也不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，有利于清潔化生產(chǎn)。
3.有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高
①無溶劑復(fù)合沒有烘道干燥工序，復(fù)合時基材不會因烘道加熱而引起薄膜變形，對確保復(fù)合薄膜的平整性有利。
②復(fù)合薄膜常采用里印，印刷面的油墨不會因受膠黏劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4.安全、衛(wèi)生性好
無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中不使用可燃、易爆性有機(jī)溶劑，故安全性好：復(fù)合薄膜中不會有殘留溶劑存在，復(fù)合薄膜使用時，不會因溶劑的存在污染所包裝的物品，衛(wèi)生可靠性強(qiáng)。
5.明顯地降低生產(chǎn)成本
無溶劑復(fù)合的加工成本較干法復(fù)合工藝要明顯降低（可望降到干法復(fù)合生產(chǎn)成本的60%左右甚至更低），經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，簡要分析如下。m.efag27.cn研發(fā)生產(chǎn)復(fù)合機(jī)
（1)無溶劑復(fù)合單位面積上膠量少，膠料成本低。
如上所述，無溶劑復(fù)合單位面積膠黏劑用量約為干法復(fù)合單位面積膠黏劑量的2/5左右，因此盡管無溶劑復(fù)合膠黏劑的價格可能會較干法復(fù)合膠黏劑的價格高70%~80%,無溶劑復(fù)合膠黏劑成本，反而會較干法復(fù)合膠黏劑成本降低50%左右或更低。干法復(fù)合與無溶劑復(fù)合單位面積的上膠費(fèi)用（以普通輕包裝產(chǎn)品為例）計算示例如下。
①膠黏劑成本
無溶劑復(fù)合單位面積上膠量（干基）僅1.2~1.5g/㎡,甚至低至1.0g/㎡.
無溶劑復(fù)合膠黏劑單價38元／kg計，0.038元／g.
單位面積膠黏劑成本1.2g/㎡x3.8分／g=0.0456元／㎡；
1.5g/㎡x3.8分／g=0.057元／㎡.
干法復(fù)合單位面積上膠（干基）2.5~3.0g/㎡.
2.5~3.0g/㎡干膠，換算為75%的高濃度膠，應(yīng)為3.33~4.0g/m2.
干法復(fù)合膠黏劑單價20元／kg,0.02元／g.
單位面積膠黏劑成本3.33g/㎡x2.0分／g=0.066元／㎡;
4.00g/㎡x2.0分／g=0.080元／㎡.
小計：無溶劑復(fù)合產(chǎn)品單位面積上膠費(fèi)用0.0456~0.057元／
干法復(fù)合產(chǎn)品單位面積上膠費(fèi)用0.0666~0.0800元／㎡.
②稀釋溶劑成本
如果考慮到干法復(fù)合一般在40%以下的濃度下進(jìn)行涂布，涂布時要加入溶劑對膠黏劑進(jìn)行稀釋，消耗乙酸乙酯，
其成本計算如下。
100份濃度75%的膠黏劑含75份固體膠黏劑，當(dāng)它稀釋為40%的膠黏劑，變?yōu)?87.5份，也就是說100份濃度75%的膠黏劑，配成固體含量40%的膠黏劑需加入87.5份的溶劑。
根據(jù)膠黏劑成本計算，干法復(fù)合產(chǎn)品采用75%的高濃度膠的上膠量為3.33~4.00g/㎡,稀釋到40%以利施工，單位面積需加入的溶劑量為2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);按乙酸乙酯價格10元／kg計算，干法復(fù)合（普通產(chǎn)品）單位面積稀釋用乙酸乙酯費(fèi)用為2.90~3.5分／㎡.m.efag27.cn研發(fā)生產(chǎn)復(fù)合機(jī)
無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度為200m/min,單位面積膠固含量1.5g/㎡,滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，與干法復(fù)合（上膠量為2.5g/㎡2)相比，每分鐘即可節(jié)約膠黏劑的成本費(fèi)10元左右，每小時可節(jié)約600元左右，一天工作20h計，節(jié)約膠黏劑成本可達(dá)1萬元，節(jié)約數(shù)目之大，是十分驚人的。廣東潮州地區(qū)某公司的實際應(yīng)用表明，當(dāng)生產(chǎn)透明型輕包裝復(fù)合薄膜時，無溶劑復(fù)合單位面積上膠量甚至可以降低到1.0g/㎡左右，無溶劑復(fù)合節(jié)約膠黏劑成本潛力之大，十分令人振奮。對此，應(yīng)該給予高度的重視。
（2)無溶劑復(fù)合一次性投資少：
①復(fù)合設(shè)備沒有預(yù)干燥烘道，設(shè)備造價較低（可降低30%左右）；
②設(shè)備占地面積小，可明顯降低車間面積；
③無溶劑復(fù)合膠黏劑的體積小且不用貯藏稀釋用的溶劑，以減少倉儲面積。
（3)無溶劑復(fù)合，節(jié)能顯著。
無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線的裝機(jī)容量僅為干法復(fù)合機(jī)的5%左右，溶劑復(fù)合生產(chǎn)線較于法復(fù)合生產(chǎn)線可節(jié)約能耗90%以上。浙江海寧的一家公司實際應(yīng)用表明，采用無溶劑復(fù)合工藝替代干法復(fù)合工藝，一年節(jié)約的電費(fèi)可高達(dá)20萬元左右。
（4)無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度
生產(chǎn)速度明顯提高，使生產(chǎn)成本降低。無溶劑復(fù)合的最高線速度高達(dá)500m/min以上，一般亦在200~300m/min,而高級干法復(fù)合的生產(chǎn)速度一般僅150~200m/min.
（5)無溶劑復(fù)合不需治理“三廢”。
無溶劑復(fù)合生產(chǎn)過程中無“三廢”物質(zhì)產(chǎn)生，不需配置昂貴的環(huán)保裝置以及相應(yīng)的運(yùn)行費(fèi)用。
綜上所述，采用無溶劑復(fù)合替代干法復(fù)合，不僅在環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)安全、確保產(chǎn)品質(zhì)量方面都表現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢，而且降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益方面效果顯著，對于企業(yè)參與激烈的市場黨爭或者獲取更為豐厚的利潤，都具有巨大的意義。
南京住野精工機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布熔噴布、淋膜復(fù)合，再生造粒環(huán)保回收系統(tǒng)和涂布機(jī)制造系統(tǒng)等七大類設(shè)備的獨(dú)立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門。提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，關(guān)于擠出復(fù)合制造系統(tǒng)，即淋膜機(jī)，有如下生產(chǎn)線可供定制:PE雙層/三層共擠復(fù)合生產(chǎn)線，LDPE(三合一)淋膜生產(chǎn)線，PP,PE,PLA雙面淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，鋁箔高速淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，PP紡粘布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，紡織襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，熱熔噴膠復(fù)合生產(chǎn)線，多層擠壓淋膜生產(chǎn)線，石墨烯涂布復(fù)合生產(chǎn)線，碳纖維淋膜復(fù)合生產(chǎn)線。
公司地址:江蘇省南京市江寧區(qū)秣陵街道開拓路11號
聯(lián)系電話:025-5183 9686/133 9078 0291
