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新聞資訊
發(fā)布日期:2020-11-2 發(fā)布者:住野精工
PE保護(hù)膜組成及其制備工藝

一、工藝要點(diǎn)

1.基膜的表面處理
其他助劑,特別是乳化劑,對(duì)表面保護(hù)膜用膠的性能也會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。國(guó)內(nèi)專家用半連續(xù)預(yù)乳化種子乳液聚法,合成了保護(hù)膜用乳液型式敏膠,并研究了底相種子乳液中乳化劑的用量以及多官能度氮丙啶類交聯(lián)劑的用量,對(duì)乳液型式敏膠性能的影響,研究結(jié)果表明:隨著種子乳液中乳化劑用量的增加,乳膠粒的粒徑減小,乳液黏度、表面張力和接觸角增加;增加交聯(lián)劑的用量,可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度相比,濕度對(duì)乳液型壓敏膠的耐老化性能的影響更加顯著。被保護(hù)材料表面的極性和光潔度對(duì)壓敏膠的耐老化性能亦有顯著影響。


國(guó)內(nèi)專家采用預(yù)乳化法,制備了丙烯酸酯類壓敏膠乳液,探討了不同乳化劑體系對(duì)壓敏膠物理性能的影響。紅外光譜測(cè)試表明,反應(yīng)型乳化劑參與了反應(yīng);而透射電鏡測(cè)試顯示,反應(yīng)型乳化劑體系所得乳液粒徑小,分布均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)w(復(fù)合乳化劑)=3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時(shí),所得乳液的固體分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48.03%,單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號(hào)鋼球,持黏性大于24h;180°剝離強(qiáng)度達(dá)到0.304N/mm.貼在不銹鋼表面的保護(hù)膜,經(jīng)80℃烘烤24h后,不銹鋼表面無殘膠和霧影。國(guó)內(nèi)專家以乙酸乙酯為溶劑,以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑,采用溶液聚合工藝,研制了表面保護(hù)膜用丙烯酸酯壓敏膠,并研究了內(nèi)交聯(lián)劑TC、外交聯(lián)劑氮丙啶(SaC-100)和水性聚異(Bayhydur3100)對(duì)膠黏劑的剝離強(qiáng)度和耐熱性的影響。結(jié)果表明,通過引入內(nèi)外交聯(lián)劑,能夠顯著增大膠體內(nèi)聚力,消除殘膠的效果明顯。


外交聯(lián)劑SaC-100,在提高膠體耐熱性和降低剝離強(qiáng)度方面,比Bayhydur3100的效果好;采用單體量0.80%的內(nèi)交聯(lián)劑TC、膠液量1.0%的外交聯(lián)劑SaC-100,制得的表面保護(hù)膜性能較好,在高光潔度不銹鋼板的耐熱性檢測(cè)中,無任何殘膠和“暗影”。當(dāng)使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表面保護(hù)膜的基膜時(shí),由于這類薄膜的表面張力低,不易為壓敏膠溶液(或者乳液)潤(rùn)濕,涂布?jí)好裟z后,基材與壓敏膠間的粘接力(黏基力)也較低,通常必須對(duì)基材的涂膠面進(jìn)行表面處理,使其表面張力在38N/m以上;さ谋砻嫣幚,理論上可以采用化學(xué)處理、電暈處理、臭氧暴露處理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種方法,然而工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用的一般都是實(shí)施方便、價(jià)格低廉、效果良好的電暈處理方法;そ(jīng)過暈電處理時(shí),可以通過氧化反應(yīng)賦予基膜表面極性基團(tuán)并使表面糙化,明顯地提高表面張力,改善黏基力,但過度的電暈處理,可能使基膜表面層破壞、表面強(qiáng)度弱化而導(dǎo)致黏基力下降,因此通常把電暈處理后的表面張力控制在38~44N/m的范圍之內(nèi)。



2.涂施底膠
涂施底膠指在涂布膠黏劑以前,先在基材的涂膠面上,預(yù)涂一層提高表面保護(hù)膜壓敏膠層與基材間黏合力的涂層(底膠層)。常用的底膠有:氯化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖維素衍生物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂、有機(jī)鈦類化合物等。的作用類似在基材與股黏劑之間架起一座橋梁,通過這座橋梁,將基材與膠牢固地連接起來。


3.剝離力的穩(wěn)定化處理
未考慮剝離力穩(wěn)定化的表面保護(hù)膜,覆貼到被保護(hù)材料的表面上以后,常常會(huì)隨著時(shí)間的推移呈現(xiàn)剝離力不斷增加的趨勢(shì),當(dāng)要膜時(shí)間長(zhǎng)時(shí)表面保護(hù)膜即不能順利揭下,因此必須對(duì)表面保護(hù)膜進(jìn)行剝離力穩(wěn)定化處理。
經(jīng)剝離力的穩(wěn)定化處理之后,表面保護(hù)膜在使用過程中,剝離力不隨覆膜時(shí)間的增長(zhǎng)而提高(或者使剝離力控制在一定范圍內(nèi)),保證表面保護(hù)膜在使用時(shí)容易從被保護(hù)的物件的表面上順利剝離,而且確保表面保護(hù)膜從被保護(hù)的物件的表面上剝離之后,該表面保持清潔而無殘余壓敏膠存在。剝離力的穩(wěn)定化處理方法例可舉例如下。


(1)表面保護(hù)膜的拉伸處理
據(jù)稱,在制造表面保護(hù)膜時(shí),基材涂膠干燥后,在收卷前進(jìn)行雙向拉伸處理,使制得的保護(hù)膜在100℃加熱10min時(shí),縱橫方向上具有30%收縮率,利用保護(hù)膜熱收縮時(shí)存在的內(nèi)應(yīng)力,可以抵消表面保護(hù)膜貼到被保護(hù)物表面后,溫度、時(shí)間等因素引起的剝離力的增加,從而改善表面保護(hù)膜剝離力的穩(wěn)定性。


(2)添加表面活性劑

添加表面活性劑有助于提高表面保護(hù)膜剝離力的穩(wěn)定性,例如在膠中加入適量的磷酸酯及其衍生物的表面活性劑、胺類表面活性劑、有機(jī)硅類化合物[如硅酮(聚硅氧烷)油、乙烯基硅烷]。但須注意,表面保護(hù)膜在較高溫度下使用時(shí),上述添加劑有從膠內(nèi)向表面遷移而析出的傾向,這時(shí)應(yīng)考慮改用全氟烷基類的表面活性劑,如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內(nèi)酯等。其作用機(jī)理是在被保護(hù)材料與保護(hù)膜膠層的界面形成了一層低能層,抑制剝離力的增長(zhǎng)。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯,如聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇油酸酯等,它們的作用是在膠與被保護(hù)材料之間形成了一層連續(xù)或不連續(xù)的非黏性薄膜狀物;從而阻止了剝離力的上升,而且該膜狀物的面積隨放置時(shí)間的增加逐漸增加,直至達(dá)到恒定值。


(3)使壓敏膠適度交聯(lián)

在涂布前或在制膠過程中,在壓敏膠中加入交聯(lián)劑,通過分子間適度交聯(lián)來提高內(nèi)聚強(qiáng)度,抑制剝離力隨時(shí)間增加的問題。


南京住野精工機(jī)械有限公司有專業(yè)的流延膜生產(chǎn)線,公司主營(yíng)的流延膜制造生產(chǎn)線有:TPU熱熔膠膜生產(chǎn)線,CPP/CPE流延膜生產(chǎn)線,EVA太陽能封裝膠膜生產(chǎn)線,PE衛(wèi)生透氣膜生產(chǎn)線,PVDF流延膜生產(chǎn)線,PP三維立體薄膜生產(chǎn)線,醫(yī)用血液凈化薄膜生產(chǎn)線,多層共擠阻隔膜生產(chǎn)線,LLDPE纏繞膜生產(chǎn)線等。

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