| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-12-5 發(fā)布者：住野精工 |
要在嚴(yán)峻的生產(chǎn)條件下，如在高生產(chǎn)量和高生產(chǎn)速度下，改進(jìn)薄膜和片材的質(zhì)量。將熔融樹(shù)脂形成一定形狀的模頭在決定產(chǎn)品質(zhì)量的方面，如產(chǎn)品外觀、表面粗糙度、厚度均勻性和由于滯留時(shí)間長(zhǎng)和高溫引起的樹(shù)脂降解方面起著重要的作用。
在這種情況下，模內(nèi)的料流分析是必不可少的。模內(nèi)的料流分析可預(yù)測(cè)模內(nèi)的壓力分布，滯留時(shí)間分布和沿模頭寬度方向的流動(dòng)速度的均勻性。模頭的形狀要隨應(yīng)用而改變。
模內(nèi)筒單流動(dòng)
生產(chǎn)平膜和片材廣泛使用T型和衣架式模頭。高質(zhì)量產(chǎn)品要求厚度均勻一致。圖2.3所示的T型模頭有一個(gè)集料管，其沿寬度方向的橫截面積恒定；而圖2.3所示的衣架式模頭也有一個(gè)集料管，其沿模頭寬度方向的橫截面積一直在減小。一般衣架式模頭比T型模頭的厚度均勻性更好，料流滯留時(shí)間更短。為了補(bǔ)償料流向集料管的阻力，模頭在中央的成型段長(zhǎng)度比在端部的長(zhǎng)度要長(zhǎng)。這限制了在模頭中間的料流并迫使聚合物熔體在整個(gè)寬度上均勻分布。需要適當(dāng)平衡集料管的大小和預(yù)成型段的長(zhǎng)度及間隙，以保證樹(shù)脂分布均勻。
由于衣架式模頭的形狀，它在端部比在中央更不易移動(dòng)。此外，在模頭的中央比在端部受到聚合物內(nèi)部的壓力面積更大。模頭中央的壓力較高造成作用在模頭中央的彎矩比在端部的彎矩更高，并使模頭呈不均勻的蛤殼形。盡管必須盡一切努力保證料流從集料管進(jìn)入最終成型段要均勻流動(dòng)，但通常還通過(guò)調(diào)節(jié)模唇間隙或調(diào)節(jié)排來(lái)校正厚度不一致的地方。生產(chǎn)厚片時(shí)經(jīng)常使用調(diào)節(jié)排，這里調(diào)節(jié)模唇的最終間隙對(duì)校正厚度不均不起作用。
一般來(lái)說(shuō)，聚合物熔體通過(guò)進(jìn)口孔在中央進(jìn)入模頭，并通過(guò)集料管分布到模頭的整個(gè)寬度。預(yù)成型段的間隙和長(zhǎng)度以及集料管的設(shè)計(jì)決定了料流的均勻性。
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