| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-12-8 發(fā)布者：住野精工 |
所有用熱塑性塑料制做的薄膜都有一個(gè)共同的問題：要取得均勻的厚度必須使用特殊的生產(chǎn)技術(shù)。與擠出管材和片材不一樣，如果不采用特殊的步驟，擠出薄膜可能產(chǎn)生較大的厚度變化。即使現(xiàn)在，就厚度分布來說，大量生產(chǎn)的薄膜其質(zhì)量相當(dāng)差。無論如何，對(duì)這種薄膜來說所使用的樹脂太多，而且因?yàn)橘|(zhì)量低，其應(yīng)用受到了限制。較好的薄膜能贏得市場(chǎng)份額，并控制較高的價(jià)格，這表明尖端的生產(chǎn)線配以好的測(cè)量和控制技術(shù)是有效的。
流延薄膜
1、厚度變化和薄膜質(zhì)量
厚度變化在兩個(gè)方面影響流延薄膜的質(zhì)量：經(jīng)濟(jì)和技術(shù)。如果銷售的薄膜保證有一最低的厚度，那么減少厚度變化將直接導(dǎo)致節(jié)省樹脂。薄膜厚度越均勻，薄膜卷取的情況越好。厚度變化會(huì)導(dǎo)致卷起來的薄膜形成永久的變形。松開卷取的薄膜進(jìn)行進(jìn)一步的加工時(shí)就不會(huì)是平整的，這將造成在層合、印刷、制袋等時(shí)出現(xiàn)不規(guī)整的情況。這就是說，作為這樣的厚度變化就不表示質(zhì)量差，而是薄膜平整方面的缺陷。
2、厚度變化的形成
流延薄膜模頭有衣架形的流道，通常用筒式電加熱元件加熱目前，流道是針對(duì)操作點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。這是一個(gè)折衷方案，代表了對(duì)期待的操作范圍的一個(gè)最佳的解決辦法。因此很明顯，流延薄膜模頭需要一些控制熔體流動(dòng)的措施。熔體流動(dòng)不規(guī)則可能源于不均勻性和加熱弊病，由此可見也要進(jìn)行調(diào)整。此外，應(yīng)當(dāng)控制在模頭和流延輥筒之間的薄膜熔體縮幅所造成的在薄膜邊緣出現(xiàn)的薄膜增厚情況。
3、薄膜厚度的影響
薄膜厚度用調(diào)節(jié)模頭間隙的活模唇來改變。局部熔體流改變±50%以上是完全可能的，因?yàn)槟ｎ^間隙會(huì)對(duì)熔體流造成相當(dāng)大的背壓。通過調(diào)節(jié)活模唇，此背壓會(huì)有大的改變。薄膜的平均厚度不可通過活模唇的位置來改變，只會(huì)受熔體通過量、薄膜速度和薄膜寬度的影響。
4、活模唇的調(diào)節(jié)
作用到活模唇上大約間隔為25mm的調(diào)節(jié)元件可能是：
·用于手動(dòng)調(diào)節(jié)的壓力螺釘；
·熱動(dòng)螺栓；
·用步進(jìn)電機(jī)作用到螺釘上的機(jī)械調(diào)節(jié)裝置；
·用于遙控和自動(dòng)調(diào)節(jié)的液壓調(diào)節(jié)裝置。
一般，調(diào)節(jié)元件壓住活模唇，但很少使用推／拉式元件。為了能自動(dòng)調(diào)節(jié)活模唇，通常使用熱動(dòng)螺栓和壓電轉(zhuǎn)換器.熱動(dòng)螺栓為鋼制的，通過熱膨脹來調(diào)節(jié)活模唇。螺栓靠電加熱伸長(zhǎng)。為了收縮快，螺栓用空氣冷卻。壓電轉(zhuǎn)換器由瓷盤制成，按層排布。這些瓷盤的厚度隨施加的電壓改變，累積起來導(dǎo)致轉(zhuǎn)換器長(zhǎng)度改變。熱動(dòng)螺栓伸長(zhǎng)和收縮需要一定的時(shí)間，而壓電轉(zhuǎn)換器動(dòng)作沒有明顯的滯后。液壓和機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)作也非�？�。比較起來，熱動(dòng)螺栓在生產(chǎn)流延薄膜的使用能量最多。
例如，有活模唇的模頭按模頭上的壓電轉(zhuǎn)換器如下步驟動(dòng)作：在不工作狀態(tài)下（模頭內(nèi)沒加料）模頭開口為0.8mm.機(jī)械驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)元件，模頭開口均勻減至0.6mm.為了局部校正薄膜厚度，模頭間隙用調(diào)節(jié)元件閉合或打開。模頭打開的驅(qū)動(dòng)力為模頭內(nèi)的熔體壓力和活模唇本身彈性變形的合力。活模唇本身的橫截面必須確定最佳的特性。模唇必須能局部變形，但是必須不能由于有熔體壓力而在調(diào)節(jié)元件之間發(fā)生畸變。
5、 控制系統(tǒng)和控制對(duì)策
帶活模唇的模頭逐漸能自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)只是因?yàn)榻Y(jié)合了測(cè)量裝置（紅外或β輻射），能以橫向機(jī)器的生產(chǎn)方向測(cè)量出薄膜的厚度分布。一個(gè)微處理器將參數(shù)處理出來，并給調(diào)節(jié)元件發(fā)出指令信號(hào)。流延薄膜生產(chǎn)線不同生產(chǎn)步驟的自動(dòng)控制是依據(jù)厚度控制進(jìn)行的。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備都配備了厚度控制器及薄膜速度控制器。熔體通過量可以用計(jì)重喂料器或齒輪泵控制。測(cè)量設(shè)備和加工設(shè)備的生產(chǎn)廠家研制了多方面的技術(shù)專利，它們又被擠出公司不斷加以擴(kuò)展。
這些儀器的一些特點(diǎn)為：
·迅速和準(zhǔn)確的厚度控制；
·測(cè)量錯(cuò)誤的識(shí)別和排除；
·在機(jī)器方向出現(xiàn)厚度變化的識(shí)別并在調(diào)定橫向厚度分布時(shí)排除厚度的這些變化；
·在調(diào)節(jié)活模唇的過程中考慮相鄰調(diào)節(jié)元件的狀況；
·整個(gè)模唇可預(yù)測(cè)的功能（不偏移向“閉合”或“打開”）；
·調(diào)節(jié)具體厚度分布與所要求的“均勻厚度”不一致的目標(biāo)。
當(dāng)然，可以將厚度參數(shù)作為分布圖顯示在熒光屏上以確定其變化趨勢(shì)，并得到關(guān)于調(diào)節(jié)元件狀況的信息。圖2.37給出了一個(gè)典型的圖例說明。
6、操作結(jié)果
自動(dòng)操作的流延薄膜模頭的使用不斷增加證明薄膜質(zhì)量較好及裝置的可靠表明這種投入是正確的。正在使用的幾百套裝置有利于全世界的使用者。與操作者控制的模頭相比，自動(dòng)操作的模頭其薄膜厚度的精確不一定更好，但是必須強(qiáng)調(diào)，自動(dòng)操作的模頭在一天24小時(shí)里能得到的結(jié)果好，而且不需要操作人員。
7、 多層薄膜
當(dāng)然，自動(dòng)操作的模頭也可以適用于多層薄膜擠出，因?yàn)榛钅４綍?huì)同時(shí)作用到各層膜上。然而有一個(gè)問題是厚度的計(jì)量。在這種情況下，必須使用能測(cè)量有不同密度的各層薄膜的儀器，這樣能計(jì)算出總的膜厚。對(duì)確定薄膜的厚度來說，這不適于區(qū)分密度相同的各層厚度，在其他方面這可能會(huì)是重要的。
南京住野精工機(jī)械有限公司有專業(yè)的流延膜生產(chǎn)線，公司主營(yíng)的流延膜制造生產(chǎn)線有:TPU熱熔膠膜生產(chǎn)線，CPP/CPE流延膜生產(chǎn)線，EVA太陽(yáng)能封裝膠膜生產(chǎn)線，PE衛(wèi)生透氣膜生產(chǎn)線，PVDF流延膜生產(chǎn)線，PP三維立體薄膜生產(chǎn)線，醫(yī)用血液凈化薄膜生產(chǎn)線，多層共擠阻隔膜生產(chǎn)線，LLDPE纏繞膜生產(chǎn)線等。
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