| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-12-14 發(fā)布者：住野精工 |
多層薄膜基本上靠兩種主要的制造方法生產(chǎn)：薄膜層合和薄膜共擠出。在某些情況下，可能將兩種方法結(jié)合起來制造某些更復(fù)雜的多層薄膜。在另一些情況下，可以使用額外的方法，例如涂覆、印刷、真空鍍金等作為生產(chǎn)制成品的方法。這樣就存在著很多生產(chǎn)方法和生產(chǎn)方法的集合體來制造市場上出售的許多多層薄膜。共擠出，這是較新和發(fā)展較快的技術(shù)。
簡而言之，共擠出優(yōu)于層合的主要優(yōu)點有：沒有薄膜進(jìn)行層合生產(chǎn)的設(shè)備的成本、沒有薄膜處理成本或問題、在外觀和黏合方面問題較少、可以使用非薄膜形式的聚合物（包括較薄的薄膜層）。從經(jīng)濟(jì)效益的角度來說，不同結(jié)構(gòu)層在共擠方面有足夠的相容性，并且其生產(chǎn)批量大得足以證明共擠生產(chǎn)對生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品是合算的時候，共擠出對這樣的多層產(chǎn)品的生產(chǎn)肯定是優(yōu)選的方法。對成功地共擠出板為重要的是對所希望的薄膜結(jié)構(gòu)的技術(shù)所涉及的設(shè)備、聚合物和操作條件已圓滿地開發(fā)出來，這樣就能共擠出一流的薄膜產(chǎn)品。
1、單層流延薄膜擠出
在討論共擠出之前應(yīng)對單層流延薄膜和片材作些說明。片材和薄膜之間的區(qū)別是沒有定論的，但薄膜通常被看作厚度低于250μm(10密耳）。用于流延薄膜和片材的擠出設(shè)備非常類似。在一系列輥筒組方面經(jīng)常存在著差異。流延薄膜體系從模頭擠出到流延輥筒最常用的是垂直向下，然后到一系列水平輥筒組。這種幾何排布避免了薄膜在模頭和一系列輥筒組的輥隙之間過分熔垂，如果薄膜擠出采用水平的模頭出口就可能發(fā)生熔垂。
目前市面上部分公司已經(jīng)將其擠出系統(tǒng)在適宜的時候從生產(chǎn)片材的垂直系列輥筒組改變成生產(chǎn)薄膜的水平流延系列輥筒組。
2、流延膜／片的共擠出有2種最基本的方法：
帶有標(biāo)準(zhǔn)的單歧管模頭的供料頭式共擠出和多歧管模頭法門。較老式的方法是多歧管模頭法，此方法是制造共擠出流延薄膜和片材的一個方法，更重要的是，多歧管模頭法實際上是制造共擠出吹塑薄膜、中空吹塑成型瓶子、管和異型材的惟一的方法。但是，生產(chǎn)共擠出的平片和薄膜的批量較小，直到出現(xiàn)了供料頭式共擠出法。目前，90%的共擠出流延薄膜和片材的生產(chǎn)都是用供料頭法生產(chǎn)的。供料頭法確實使平模頭共擠出更實用和經(jīng)濟(jì)，因此而獲得了發(fā)展。供料頭系統(tǒng)是對付聚合物熔體的，因為聚合物熔體很黏稠，呈流線型（層流）流動，且有重復(fù)性。
該供料頭的主要優(yōu)點是它比多層的疊層結(jié)構(gòu)更容易制造（就硬件來說更經(jīng)濟(jì)），這都指的是在2.5~100cm(1~4英寸）（典型）的寬度范圍里而不是模頭的整個寬度上。此外，在此小的斷面內(nèi)很容易重新排布和分開料層（如果愿意的話可多次重新排布和分開料層）。各層料從供料頭無阻礙地流向并通過流線型模頭。
整個系統(tǒng)的設(shè)計對單層成功的擠出是起決定性作用的，但對共擠出來講是更關(guān)鍵的。這就是說要仔細(xì)地研究每種成料流分的設(shè)計以便使其能得到足夠流線型變流兩種或多種聚合物的性能（包括使聚合物能夠相供料口計量層容）。每種成分必須能促進(jìn)由在寬度2.5~10cm這條生產(chǎn)線生產(chǎn)的這種多層結(jié)（1~4英寸）范圍將料擠壓和分布到構(gòu)材料符合生產(chǎn)規(guī)范的要求。每個擠出機(jī)的設(shè)計必須使所用的樹脂與加工樹脂的擠出機(jī)用此方法可以成功地生產(chǎn)出寬度出速率相適應(yīng)。
南京住野精工機(jī)械有限公司有專業(yè)的流延膜生產(chǎn)線，公司主營的流延膜制造生產(chǎn)線有:TPU熱熔膠膜生產(chǎn)線，CPP/CPE流延膜生產(chǎn)線，EVA太陽能封裝膠膜生產(chǎn)線，PE衛(wèi)生透氣膜生產(chǎn)線，PVDF流延膜生產(chǎn)線，PP三維立體薄膜生產(chǎn)線，醫(yī)用血液凈化薄膜生產(chǎn)線，多層共擠阻隔膜生產(chǎn)線，LLDPE纏繞膜生產(chǎn)線以及片材板材生產(chǎn)線等。
公司地址:江蘇省南京市江寧區(qū)秣陵街道開拓路11號
聯(lián)系方式:025 5183 9686/133 9078 0291
