| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-12-23 發(fā)布者：住野精工 |
1.拉伸及退火工藝
在MD方向拉伸過程中，通過先加熱基片，之后用具有不同圓周速度的輥筒之間的縱向拉伸來改善薄膜機(jī)械性能，以達(dá)到分子取向。在拉伸板材時(shí)，為了制止縮幅現(xiàn)象必須：
①吸收板材的熱膨脹；
②防止預(yù)熱區(qū)域的松弛和滑動(dòng)；
③保持物理性能的橫向均勻以及拉伸區(qū)厚度的均勻。
2.拉伸方式
輥筒拉伸加工分為兩種方式，即交叉拉伸和平面拉伸拉伸點(diǎn)
（a)交叉拉伸
（b)平面拉伸
交叉拉伸方法的優(yōu)點(diǎn)是拉伸間隙較小，這種方法多用于PP等，是因?yàn)镻P有較大的頸縮現(xiàn)象。由于拉伸間隙小，頸縮現(xiàn)象小，致使拉伸更穩(wěn)定，厚度控制更好，因此這種方法是最佳的；另一方面，平面拉伸的拉伸間隙不可能比拉伸輥直徑小，因此拉伸間院比交叉拉伸的大。平面拉通常用于OPS、OPET等其他樹脂。在輥筒間隙的空間處用電加熱器對(duì)薄膜進(jìn)行輔助加熱能防止薄膜黏附在輥筒上。這種方法能增加拉伸穩(wěn)定性，因?yàn)樽詈笠粋�(gè)加熱器和高速側(cè)拉仲輥之間的間隙很小。
方向拉伸加工有以下幾個(gè)步驟組成。
①在薄膜的上下兩側(cè)吹入熱空氣均勻地預(yù)熱薄膜，同時(shí)當(dāng)MD方向拉伸后用夾具夾持薄膜邊緣。
②沿著為夾具導(dǎo)軌設(shè)定的運(yùn)動(dòng)圖形橫向拉伸薄膜至所需的拉伸比。
③退火后冷卻。
拉伸夾具的引導(dǎo)機(jī)械有兩種，即滑動(dòng)型和滾柱軸承型。滾柱軸承型對(duì)于工業(yè)用薄膜來說是最佳的，因?yàn)檫@些薄膜無需清洗就可達(dá)到要求的性能。對(duì)于液柱軸承夾具來說，用熱防護(hù)油脂涂封在專用滾柱軸承上，適合于高速運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樗鼛缀醪淮嬖谟捎跐?rùn)滑油的泄漏污染薄膜的情況。但是，預(yù)防性維修檢查，如周期性軸承更換是必要的。對(duì)于加熱室來說，重要的一點(diǎn)是使其保證加熱空氣均勻地加熱薄膜表面，并將加熱室分成不同的部分。熱量的控制同樣重要，因?yàn)槟芰肯姆浅４蟆?br />
(1)PET的拉伸
基本上采用分步式拉伸方法。順序地進(jìn)行MD方向拉伸和 TD方向拉伸。PET的MD方向拉伸溫度為90~110℃,但是最好在拉伸區(qū)域內(nèi)使用一個(gè)紅外加熱器或不粘接型輥筒，因?yàn)殂t鋼輥在拉伸溫度范圍內(nèi)易黏輥。也可以使用多步驟拉伸方式，以獲得更高的線速度。MD方向拉伸機(jī)的預(yù)熱輥要求不黏輥，輥筒上無污染，耐用，對(duì)于薄膜來說有穩(wěn)定的容量等。有很多種輥筒材料防止物料黏輥，如PET在80~125℃時(shí)使用帶有陶瓷涂層的鉻鋼輥（表面粗糙1μm;0.1~0.5mm);盡管毛面拋光輥有增加附著溫度的作用，但可能會(huì)出現(xiàn)劃痕和擦傷；盡管聚四氟乙烯涂層不耐用，但它具有優(yōu)異的防黏附著性；最近，陶瓷輥的使用普遍增加，盡管對(duì)于防黏性來說它的價(jià)格昂貴了些。
解決拉伸點(diǎn)的方法有以下幾點(diǎn)：
·用靜電荷減少薄膜與輥筒接觸時(shí)間;
·用冷凝加熱器聚集熱能;
·通過在拉伸輥上設(shè)置一個(gè)夾輥去除薄膜和輥筒之間的空氣，使黏附更緊密
·在薄膜與輥筒分離處安裝一只夾輥，以確定分離點(diǎn)
過牽引與MD方向拉伸因素和雙折射之間關(guān)系有關(guān)的過牽引的實(shí)驗(yàn)情況.雙折射隨著拉伸薄膜溫度的升高而降低，120℃以上時(shí)，牽引速率對(duì)分子取向不再起作用。結(jié)果表明，常規(guī)拉伸與過牽引相結(jié)合的拉伸加工工藝可以同時(shí)獲得較高的拉伸和較低的分子取向。因此每一位薄膜生產(chǎn)者都用這種改進(jìn)方法獲得較高的MD方向拉伸。
（2)PP 拉伸
PP.基本上是用預(yù)熱輥加熱到規(guī)定的拉伸溫度（125~140℃).因?yàn)镻P薄膜會(huì)在某些區(qū)域突然顯著變薄，而無終止地拉伸，這種情況被稱作頸縮拉伸，因此PP薄膜必須在一對(duì)小直徑輥之間的短距離內(nèi)拉伸。
最近，為了隨著提高拉伸比的趨勢(shì)改善物理性能，采用兩步拉伸工藝，即分兩個(gè)階段拉伸變得越來越普遍。在PP包裝材料的TD方向拉伸中使用了滑動(dòng)夾具。盡管該技術(shù)基本上用于低速生產(chǎn)線，但最近也有被用于300m/min以上的高速生產(chǎn)線，滑動(dòng)夾具的優(yōu)勢(shì)在于它的低維修費(fèi)用。加熱爐結(jié)構(gòu)已經(jīng)改進(jìn)，熱交換器和風(fēng)機(jī)對(duì)稱地排列在拉伸部分之后的寬幅區(qū)域的每一個(gè)位置的兩側(cè)，通過使用這種結(jié)構(gòu)，熱空氣流動(dòng)均勻，氣流分別對(duì)稱地沿著加熱爐的水平中心線和垂直中心線周圍流動(dòng)。為了節(jié)約能量，使用一個(gè)小型加熱爐，重要的是確定風(fēng)機(jī)風(fēng)孔的位置，以及它到薄膜的距離，以達(dá)到薄膜的熱傳導(dǎo)系數(shù)最大。另外，當(dāng)耗熱與爐子的熱損失比約為0.7時(shí)，使用耗熱回收器對(duì)于節(jié)約能量是非常有效的。
（3)弓曲現(xiàn)象
拉伸退火工藝對(duì)于薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量是非常重要的，特別是，退火工藝的目的是松弛從前一道工序出來的薄膜的應(yīng)力，改善尺寸穩(wěn)定性。然而，在拉伸退火工藝中常常會(huì)出現(xiàn)薄膜的弓曲現(xiàn)象，
弓曲行為顯示，在拉伸過程的初期直線變形成凸形線，之后在拉伸過程的后期立刻又變成了直線，當(dāng)拉伸完成時(shí)，線又變形為凹形線。
退火溫度與熱固溫度相對(duì)應(yīng)。弓曲現(xiàn)象在成品中會(huì)產(chǎn)生缺陷，例如，有弓曲現(xiàn)象的薄膜在TD方向拉伸中由于分子取向會(huì)出現(xiàn)光學(xué)各向異性，因此為了防止這種情況，特別要在OPET軟盤的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行研究，以此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)出各種優(yōu)化退火條件的方法。
有以下幾種改進(jìn)薄膜退火的方法：
①首先使拉伸薄膜保持在玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化點(diǎn)以下，使其恢復(fù)強(qiáng)度，之后薄膜退火;
②當(dāng)薄膜保持在玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化點(diǎn)以下后，控制退火時(shí)薄膜的加熱速率。
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