| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-12-26 發(fā)布者：住野精工 |
一.牽引和卷取過程
薄膜從橫向拉伸機的退火工序中被牽引出，修邊，薄膜卷曲在收卷輥筒上。薄膜進行表面處理，使薄膜表面活化，目的是改善其性能，如印墨的黏附力。表面處理是采用氧化方式改善薄膜表面的惰性。有很多的技術可以對薄膜表面進行改善，工業(yè)生產(chǎn)中采用的是電暈處理和火焰處理。電暈處理是用下面的方法完成的，即薄膜通過一個電暈放電區(qū)，在這個區(qū)域中，強迫高電壓通過絕緣電極和接地的絕緣物質引起電暈放電。電暈處理機的主要組成部分是放電電極、絕緣涂層輥和電暈電力發(fā)動機。電極的形狀有3種：刀刃形、棒狀和鞋形。還開發(fā)了多刀電極。以獲得柔軟和均勻的放電。
絕緣輥是在金屬輥外層包覆一層絕緣物質，以產(chǎn)生均勻的電暈放電。絕緣物質采用極佳的材料，如硅橡膠、氯磺化聚乙烯、乙丙橡膠等，它們不但具有較高的絕緣恒定性，還有抗臭氧和熱的特性，盡管陶瓷和玻纖增強復合材料的價格昂貴，有時也被使用。電源通常是固態(tài)的。表面處理所面臨的困難與聚合物化學結構和所用助劑類型的不同有關，OPP比OPET需要更多的能量，使表面張力達到理想值。對于 OPET和OPP來說，所消耗的處理能量分別為10W·min/㎡和40W·min/m2[24].火焰處理具有與電暈處理一樣有效的操作，而不產(chǎn)生臭氧。然而，噴燈的性能限制了加工過程，而近
幾年對噴燈及氣體控制器進行了改良，火焰處理也有所改善。
收卷機的質量隨著收卷速度（250~350m/min)、薄膜寬度（6~8m)[25]的增加，以及薄膜厚度的減小，變得越來越重要。隨著薄膜卷曲速度的增加，皺褶以及廢品增加。
為了解決這些問題，可以采用以下兩種方法。
（1)收卷設計的改善：
收卷輥的硬度控制在最佳水平，它是通過收卷張力和送膜輥壓力的程序控制作為輥筒直徑的函數(shù)獲得的。通過使用展涂輥，收卷的皺褶減少了很多。
（2)收卷機損失減小:
開發(fā)出一種新的機械用于換輥，輥筒開始卷取時，薄膜平穩(wěn)地黏在新的卷芯上，而不用任何膠黏帶。因此，薄膜的褶皺，由于膠黏帶引起的皺紋，新的卷芯造成的薄膜劃痕，以及其他缺陷都大大地減少了［3].還逐漸采用了自動卸輥和自動上卷芯操作以節(jié)省勞動力。
二.加工工藝控制
1.功能
隨著生產(chǎn)水平和生產(chǎn)速度的提高，在整個薄膜生產(chǎn)線上采用計算機工藝控制系統(tǒng)，目的是提高產(chǎn)品質量；提高生產(chǎn)效率及節(jié)約勞動力.工藝控制系統(tǒng)的功能大致分為3點：
①自動設置操作條件；
②中央控制和數(shù)據(jù)摸索；
③薄膜外形自動控制。
2.特點
工藝控制系統(tǒng)的技術特點是:
①產(chǎn)品高質量能夠保持在穩(wěn)定狀態(tài)，尤其是可以保證產(chǎn)品有最小厚度，節(jié)省材料。
②產(chǎn)品的更換時間減少，節(jié)省時間和材料。
③生產(chǎn)技術革新導致可靠的工藝信息的收集，獲得高質量產(chǎn)品。
④普通的操作人員就可操作機器，而且消除了由于操作人員因素造成的質量不穩(wěn)定，節(jié)約勞動力。操作人員從煩重的操作，如在困難條件下調節(jié)模頭螺栓中解脫出來。
3. 系統(tǒng)配置
幾臺屬于分配系統(tǒng)的裝置置于一個位于中心的總監(jiān)控系統(tǒng)之下。系統(tǒng)的輔助部件、生產(chǎn)速度、溫度和薄膜厚度控制器都與中央系統(tǒng)連接。另外，系統(tǒng)與主計算機相連，實現(xiàn)了整個薄膜生產(chǎn)的總控制。
4.薄膜厚度變化情況自動控制系統(tǒng)
根據(jù)所要求的性能不同，生產(chǎn)的薄膜的性能也不同。然而，薄膜厚度的精確度對于他們來說要求是相同的，而且非常重要。因此，為了提高薄膜精確度，并在較短時間內(nèi)達到此精確度，將各種設計和思想用于模頭、厚度調整設備及控制系統(tǒng)。
厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉伸中短期厚度偏差；
② MD方向拉伸中長期厚度偏差；
③TD方向拉伸中的厚度偏差。
MD方向拉伸中短期厚度偏差主要由機械原因造成，如擠出機性能、輥筒圓周速度的變化等。不對設備的性能進行改進，而想使偏差持續(xù)地降低，理論上是行不通的。MD方向拉伸中長期厚度偏差是由熔體過濾器的污染、材料或環(huán)境條件的變化等引起的。平均薄膜厚度的調整是由反饋控制系統(tǒng)完成的，即測量MD方向拉伸的平均厚度，根據(jù)厚度信息控制擠出機螺桿速度。TD方向拉伸中的厚度偏差是由于熔融樹脂不均勻，模頭溫度不均勻或模唇間隙不規(guī)則造成的，減少厚度偏差是厚度變化情況自動控制系統(tǒng)的主要目的。
薄膜厚度變化情況自動控制系統(tǒng):
①被測量的薄膜厚度變化情況在TD方向拉伸中的位置要與模頭上調節(jié)螺栓的位置相符。
②需要調節(jié)模唇間隙與鄰近螺栓之間的互相干擾情況。
③為糾正偏差需要調節(jié)模唇間隙量。
·方法1 在模頭出口處的熔融樹脂上做上記號，記號的位置可以在流延薄膜基片、縱向拉伸薄膜和雙向拉伸薄膜上測得。
·方法2 當模唇調節(jié)螺栓以連續(xù)給定的速率調節(jié)后，可以測得薄膜厚度的變化。
·方法3 通過對生產(chǎn)操作的控制數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，可確定螺栓的適當位置。
用以下方法可達到②的要求：
當調節(jié)一個螺栓時，用試驗方程式近似地得到薄膜厚度變化、計算控制量。假設幾個螺栓同時調節(jié)，薄膜厚度變化情況被視為各個單個螺栓調節(jié)時單個厚度變化情況的疊加。
從原料供給到收卷的每一步有限拉伸加工。事實上，每一步加工過程都不是獨立的，而是相關的，加工條件與成品和薄膜性能有著密切的關系。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)機必須速度高、幅覽、性能穩(wěn)定。因此對每一加工步驟和在各加工步驟之間的關系進行基礎研究是非常重要的。
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