| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-4-26 發(fā)布者：住野精工 |
擠出流延薄膜
擠出流延薄膜概述
擠出流延法生產(chǎn)的薄膜與擠出吹塑薄膜相比,具有薄膜透明度好,厚度均勻性好等優(yōu)點(diǎn)。流延薄膜樹(shù)脂主要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。
為制造擠出流延薄膜,在擠出機(jī)上,塑料熔體流過(guò)的機(jī)頭口模的開(kāi)口形狀是一條狹縫,稱(chēng)為狹縫機(jī)頭,熔體通過(guò)狹縫形成一個(gè)長(zhǎng)方形的截面的連續(xù)體,其截面的寬度遠(yuǎn)大于厚度。擠出機(jī)通過(guò)機(jī)頭將熔融薄膜向下流延至冷卻輥表面,冷卻定型后,經(jīng)牽引、切邊和收卷,制得單層流延薄膜。薄膜厚度為0.05~0.1mm。
薄膜和片材是將熔體擠到驟冷的鍍鉻輥上制成的。從狹縫口離開(kāi)的熔體向下或呈一定角度流延到冷卻輥上去,沿切線(xiàn)方向接觸輥子,輥子的表面非常光滑,使得制成的薄膜表面的粗糙度也非常低。通常在薄膜冷卻到可以裁剪和繞卷以前，薄膜要通過(guò)一組呈S形分布的輥子,并至少要經(jīng)過(guò)兩個(gè)驟冷輥,第一個(gè)冷卻輥的工作的溫度值至少是40℃,用空氣吹嘴進(jìn)行冷卻,這種方法生產(chǎn)的薄膜有較好的透明性和較高的韌度,并且生產(chǎn)量高，薄膜的尺寸主要取決于擠出速率和牽引速度。
在這種加工方法中,薄膜由于冷卻收縮,所以制成的薄膜或片材的尺寸比口模的尺寸小,并且邊緣部分會(huì)變厚,變厚的這分必須裁掉。同樣，在薄膜卷取時(shí),由于薄厚度的不均勻性,導(dǎo)致厚度變化進(jìn)一步被增大,產(chǎn)生暴筋,薄膜厚度正常偏差為±3%，在卷膜中產(chǎn)生暴筋給后面的操作造成困難,有兩種方法可以減少暴筋,一般傳統(tǒng)的方法是在卷取過(guò)程中擺動(dòng)薄膜使之產(chǎn)生隨機(jī)的厚度變化,這種方法最大的缺點(diǎn)就是減少了薄膜的寬度,并且增加廢料的數(shù)量，但是這些廢料可以作為回料重新加以利用。一種更先進(jìn)的方法，利用傳感器,實(shí)時(shí)地檢測(cè)薄膜的厚度,通過(guò)計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)調(diào)整所需的口模間隙。
薄膜可以通過(guò)“取向“或在一定條件下拉伸薄膜,使得一些分子在拉伸方向重新排列,當(dāng)外力去除后這種排列仍將保持,取向能增加結(jié)晶度,改善阻隔性能,強(qiáng)化拉伸方向的強(qiáng)度,弱化了未拉伸方向的強(qiáng)度。
公司介紹
南京住野精工機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅(jiān)持誠(chéng)信、平等、客戶(hù)利益至上的經(jīng)營(yíng)理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專(zhuān)業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，非織造無(wú)紡布熔噴布，淋膜復(fù)合，再生造粒環(huán)保回收系統(tǒng)和涂布機(jī)制造系統(tǒng)等七大類(lèi)設(shè)備的獨(dú)立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門(mén)，提供專(zhuān)業(yè)的全套技術(shù)方案以滿(mǎn)足每位客戶(hù)的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)有:BOPP雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)，PVC雙向拉伸收縮膜生產(chǎn)線(xiàn)，PET雙向同步拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，BOPA雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，BOPLA雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)等。
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