| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-8-13 發(fā)布者：住野精工 |
機筒
1)機筒的結(jié)構(gòu)與作用。
機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和螺桿一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由于機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上螺紋容積逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈粘流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。機筒的結(jié)構(gòu)比較簡單。在中小型擠出機中多用此種結(jié)構(gòu)。在大型擠出機中，機筒的結(jié)構(gòu)可由幾段組成，由于機筒分幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機筒的內(nèi)孔同心度比較難達(dá)到一致。此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設(shè)備的布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆注耐磨合金層的方法，這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，降低了機筒的制造費用。
分段式機筒結(jié)構(gòu)
為了提高塑化原料的生產(chǎn)速度和產(chǎn)量，機筒的進(jìn)料段內(nèi)孔表面開出與軸線平行的溝槽或裝配開有溝槽的襯套，以增加原料進(jìn)入機筒內(nèi)被螺桿旋轉(zhuǎn)推動前移時與機筒內(nèi)孔表面的摩擦力。
開有矩形槽的機筒襯套 b)有矩形錐槽的擠出機
1-人料口 2-機筒冷卻段 3-冷卻槽 4-機筒加熱段 5-隔熱層 6-開槽襯套
2)機筒的質(zhì)量要求。
①機筒應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕的合金鋼材料制造。機筒毛坯用鍛造成形，然后用機械加工至圖樣要求的尺寸。目前，國內(nèi)制造擠出機機筒多用38CrMoAlA合金鋼，也可采用40Cr或45鋼。
②機筒毛坯經(jīng)機械粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為260~290HBW.
③機筒半精加工后，內(nèi)孔表面要進(jìn)行氮化處理，氮化層深度為0.4~0.7mm,硬度為940HV以上。
④機筒與螺桿裝配后的配合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8061-2011規(guī)定值.
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