| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-9-8 發(fā)布者：住野精工 |
塑料薄膜擠出成型生產操作，應按擠出機設備使用說明書中的規(guī)定進行，認真對設備進行生產操作。這是對擠出機使用維護保養(yǎng)，使其能在較長時間內正常工作運轉的需要，也是使設備能生產出較好質量的產品及得到較高產品合格率的需要。認真執(zhí)行設備操作規(guī)程，就是對設備最好的維護保養(yǎng)。這里以擠出成型塑料薄膜生產為例，介紹擠出成型生產操作順序如下。
（1)原料準備
1)檢查生產薄膜用原料樹脂牌號是否與工藝要求相符。
2)檢測原料是否潮濕，如果含水量超出工藝要求指標，應進行干燥處理。
3)檢查原料的顆粒大小是否均勻，原料是否潔凈，不允許有雜質混入。
（2)擠出機的生產前準備
1)檢查擠出機上各緊固螺釘、螺母有無松動，安全罩是否牢固。
2)檢查潤滑部位是否清潔、潤滑油是否充足，適當加注潤滑油（脂）。
3)檢查調整帶輪中心距，保證皮帶松緊適宜。
4)檢查輸電電路接頭有無松動，電路是否有破損。
5)檢查螺桿結構是否與原料塑化要求相符。
6)檢查成型模具結構是否與制品成型要求相符。
7)清除設備上一切與生產無關的工具和各種物品，料斗上方不許存放任何物品。
（3)機筒和模具加熱升溫
1)安裝過濾網、多孔板。
2)安裝成型模具、模唇口校正水平，間隙均勻。
3)機筒和模具加熱升溫，達到工藝設定溫度后再加熱恒溫1h,以使各部位溫度均勻。
（4)開車投料生產
1)用手盤動皮帶輪旋轉應輕松、無阻滯現(xiàn)象。
2)起動潤滑油輸油泵、各潤滑部位送潤滑油，工作3min.調整輸油管能準確為潤滑部位供油。
3)試驗、檢查加熱斷路報警、潤滑油不足報警和緊急停車各裝置是否能正確工作。
4)檢查料斗內應清潔無異物。
5)低速起動螺桿旋轉工作電動機，查看電流是否在額定允許值內，各傳動零件工作有無異常聲音。
6)一切正常后立即投料。向機筒內供料，第一次進料要少而均勻，同時注意螺桿驅動電動機負荷電流的變化，直至模具口出料。
7)清除模具擠出的污料及未完全塑化塊料，根據(jù)出料情況重新調整模唇口間隙，使模唇口圓周各點出料量和熔料擠出速度接近一致。
8)戴好防護手套，用手牽膜坯管運行，達到一定高度時，把膜坯管拍扁，粘合線與牽引輥平行，然后送人兩牽引輥內被牽引輥夾緊，牽引運行，送入卷取裝置。此處應注意：進入牽引輥間的冷卻定型膜要平整，不允許有多層膜折疊在一起進入輥內；更不允許把膜粘結成團狀從兩牽引輥間通過，以避免損壞牽引輥和傳動零件。
9)膜坯管被牽引輥夾緊進入正常牽引運行后，即向膜管內輸入壓縮空氣，把膜管慢慢吹脹至接近膜厚及幅寬尺寸要求為止。輸入膜管內的壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa.
10)調整吹脹后的膜泡管運行速度。調整時應緩慢升，但速度也不可太慢，慢的速度會使膜泡易塌泡，速度太快又易使膜泡被拉斷。
11)擠出吹塑薄膜生產線開始全部正常運行后，立即檢測成品薄膜的表觀質量、折徑寬度和膜的厚度尺寸是否符合產品質量的要求。
①根據(jù)薄膜的表觀質量，判斷原料選擇是否適合、熔融料塑化溫度是否合理、螺桿工作轉速的快慢等工作條件是否適宜，然后進行適當?shù)恼{整。
②根據(jù)薄膜的折徑寬度、厚度尺寸誤差的大小，適當調整模唇口間隙的均勻性、調整吹人膜泡內的風壓和風量，以達到膜泡的吹脹比，使薄膜的產品規(guī)格尺寸達到規(guī)定要求。
③按成品薄膜的降溫固化狀況和表觀質量，適當調整熔融料從模具口的擠出速度，注意牽引速度和卷取速度的匹配。調整風環(huán)吹出的冷卻風量、風速及在吹脹膜泡周圍的風量分布。風量的大小要與牽引速度和膜泡的冷卻效果相適宜，以保證膜泡在其特定的牽引速度下充分冷卻、降溫固化，風量的均勻分布能使膜泡平穩(wěn)運行。
④擠出吹塑薄膜生產正常運行中，有時也會出現(xiàn)制品的質量問題，如表面發(fā)暗、無光澤、有焦黃條紋、粘有殘料點及褶皺等。發(fā)現(xiàn)時要會分析、判斷質量問題的影響條件，及時排除影響質量的故障。
⑤在對設進行調整操作中，注意不許用硬質刀具、鏟類工具清理�？跉埩希瑪嗄r不許用刀具在牽引輥上斷膜，避免劃傷模具的工作面和牽引輥面，影響產品質量。
12)工作中遇到突然停電或設備出現(xiàn)異常故障時，應立即關閉主電動機、電加熱和供料系統(tǒng)開關，各調速開關和旋鈕調回零位�；謴凸╇娀蚬收吓懦龝r，應先給機筒和成型模具加熱升溫，達到工藝要求溫度后再恒溫1h左右，把機筒內原料加熱升溫；然后用手盤動V帶輪，檢查螺桿是否能轉動，轉動應比較輕松，無阻滯現(xiàn)象，這時可低速起動螺桿工作電動機，螺桿旋轉開始工作。如果螺桿工作轉動不平穩(wěn)，電流表指針的擺動超出電動機允許工作范圍，持續(xù)一段時間也不回落，應立即停機（可能是機筒內料溫低），查出故障原因并排除后再開機。如果機筒內是聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴類原料，可用這種方法處理；如果機筒內是聚氯乙烯或其他熱敏性原料，停電時間較長或故障排除需要處理時間較長，應立即拆卸成型模具，并退出機筒內的螺桿。把機筒內、螺桿上及模具零件上的粘料清理干凈，涂一層防銹油，然后裝配組合，準備故障排除后再繼續(xù)生產。此項工作操作時應注意：清理機筒和螺桿上粘料時，只能用銅質刀、鏟、刷或竹類工具，不許用鋼質刀或銼刀刮削殘料，更不許用火燒烤螺桿法清理殘料，以防止刮傷機筒和螺桿工作面或使螺桿變形。
（5)停止生產
1)把擠出機螺桿的工作轉速降到最低值。
2)切斷機筒、成型模具的加熱電源，起動機筒降溫風機。
3)機筒溫度降至140°C后，停止為機筒進料，直至模具開始不出熔融料后，停止螺桿旋轉工作電動機。
4)關閉循環(huán)冷卻水，關閉壓縮空氣和風環(huán)工作電動機。
5)拆卸風環(huán)、壓縮空氣管路和成型模具加熱電路，然后再拆卸成型模具，卸下各模具體內零件，立即清理模具零件上的粘料（正常生產時，對于烯烴類原料的擠塑可不用拆卸清理）。
6)點動螺桿工作電動機，用機筒內的殘料把多孔板和過濾網頂出。立即清除多孔板上殘料。
7)退出螺桿，清除螺桿和機筒上的粘料，檢查機筒內圓和螺桿各部位是否有磨損和劃傷現(xiàn)象。如有較明顯的劃傷溝痕或磨損面較大，主要有兩個原因：一個原因可能是螺桿與機筒裝配不合理；另一個原因是兩個零件工作表面的熱處理硬度不夠或產生嚴重變形。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應要求制造廠方更換設備或更換這兩個零件（第一次試車生產時應按此辦法處理。如果是正常生產中出現(xiàn)此問題，應找有關人員查找原因，同時對磨損劃傷處進行修復）。
8)成型模具清理干凈，如暫時不用，應在各零件上涂一層防銹油，裝配在一起，封好進出料口；在機筒內徑表面涂防銹油，封好進出料口；螺桿表面清理干凈后涂油包扎好，垂直吊掛在干燥通風處。
9)關閉總電源及進水閥門。
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