| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-9-23 發(fā)布者：住野精工 |
1.螺桿突然停止旋轉(zhuǎn)
可能是由下列幾個條件中的某一項造成的：塑化原料溫度太低、機筒與螺桿間有硬物、V帶打滑、傳動齒輪齒或傳動軸折斷，應(yīng)參照上一篇機筒螺桿故障有關(guān)內(nèi)容處理。
2.螺桿、機筒磨損過快
（1)螺桿、機筒工作面硬度低
1)兩零件的制造材料選擇不當(dāng)。應(yīng)選用耐高溫、變形小、耐磨損的合金鋼38CrMoAlA 制造。
2)制造兩零件時的熱處理工藝有誤，表面硬度低。應(yīng)使螺桿的硬度值為700～840HV,機筒的硬度值在940HV以上。
（2)塑化料問題
1)原料中雜質(zhì)多、混有砂粒或金屬屑等物。應(yīng)更換清潔料。
2)塑化增強改性料（料內(nèi)有玻璃纖維）應(yīng)選用硬度高、耐磨損的專用螺桿。
3.多孔板易損壞
（1)原料不合理 原料熔融體粘度高、流動性差或塑化料溫度低。應(yīng)提高原料塑化溫度或更換熔融體粘度低些、流動性好的材料。
（2)多孔板結(jié)構(gòu)不合理
1)多孔板制造材料選擇不當(dāng)或厚度尺寸過小，使其強度低。應(yīng)換合金鋼材制造或增加板的厚度。
2)熔融料通過的孔徑過小、料流阻力過大。應(yīng)加大孔徑，進料端孔端要倒出斜角。
3)孔分布不當(dāng)。應(yīng)改進孔的分布，使多孔板上的中心部位孔與邊緣部位孔對熔融料通過時的阻力接近相等。
（3)過濾網(wǎng)阻力大
1)塑化熔融料中雜質(zhì)過多，阻塞過濾網(wǎng)，增加了熔融料流阻力。料投產(chǎn)前應(yīng)過篩清除雜質(zhì)。
2)過濾網(wǎng)目數(shù)大、層數(shù)多，使熔融料流過阻力增大。應(yīng)適當(dāng)減小過濾網(wǎng)的目數(shù)和層數(shù)。
4.機筒進料困難
1)料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，原料不能自動落入機筒內(nèi)。應(yīng)經(jīng)常查看料斗內(nèi)的原料狀況或改用強制加料裝置。
2)料斗座或機筒尾部進料段溫度偏高，進入機筒內(nèi)的原料受高溫作用，粘包住螺桿并隨其旋轉(zhuǎn)，再加上此段機筒內(nèi)表面過于光滑，則熔融料無法前移。應(yīng)加大此處冷卻水的流量，降低加料段溫度，必要時應(yīng)在機筒加料段內(nèi)表面改用帶縱向溝槽的內(nèi)圓。
5.機筒工作時內(nèi)有異常聲響
1)原料中雜質(zhì)過多或有硬物隨料混入機筒內(nèi)，使過濾網(wǎng)堵塞或硬物與機筒摩擦發(fā)出聲響。應(yīng)拆卸螺桿清除異物，更換過濾網(wǎng)，選用過篩原料。
2)原料塑化溫度偏低或過濾網(wǎng)和多孔板阻力過大。應(yīng)提高原料塑化溫度，必時更換加大孔徑的多孔板。
3)機筒或螺桿變形彎曲。參照本節(jié)中的4.查找原因。
4)機筒與機筒座連接固定螺釘松動，使機簡出現(xiàn)位移。應(yīng)重新擰緊機筒的緊螺釘。
6.機筒控溫不穩(wěn)定
（1)溫度忽高忽低
1)加熱器與機筒加熱面接觸不嚴。應(yīng)擰緊加熱器上的緊固螺釘。
2)熱電偶與加熱測溫點接觸不到位。應(yīng)重新調(diào)整熱電偶的測溫接觸部位。
（2)加熱溫度調(diào)控失靈
1)加熱器中的電阻絲斷路。應(yīng)更換新加熱器。
2)熱電偶損壞。應(yīng)更換。
3)控溫儀表發(fā)生故障，不能正常工作。應(yīng)檢修。
4)降溫控制系統(tǒng)失靈。應(yīng)檢修。
5)加熱器與機筒接觸面間有異物。應(yīng)檢查清除異物。
6)主令開關(guān)未在“自動”位置。檢查控制屏上的溫控，把主令開關(guān)由“手動”旋至“自動”位置。
7.原料塑化不均勻
（1)工藝溫度控制不當(dāng)
1)工藝溫度波動誤差過大。應(yīng)按8.中（1)的內(nèi)容進行調(diào)整排除。
2)電阻加熱器有損壞部位。應(yīng)檢修，查出損壞件并更換。
3)制定工藝溫度有誤。應(yīng)修改工藝溫度或適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（2)螺桿結(jié)構(gòu)不合理
1)螺桿長徑比過小。應(yīng)加大螺桿長徑比。
2)必要時，改用新型結(jié)構(gòu)螺桿或用帶有屏障螺紋頭型的螺桿。
8.原料在機筒內(nèi)易分解
1)機筒各段溫度過高。應(yīng)適當(dāng)降低各段溫度。
2)螺桿與機筒配合間隙過大，使被推向前移的熔融料有較大漏流（從間隙處返流），則這部分料由于受高溫時間過長而分解。應(yīng)檢修或更換螺桿，使螺桿與機筒配合間隙符合有關(guān)規(guī)定。
3)螺桿轉(zhuǎn)速過高，產(chǎn)生大量摩擦熱而使料溫升高，造成分解。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。
4)機筒內(nèi)或螺桿工作面有劃傷痕滯料點或多孔板處有滯料點，造成料分解。應(yīng)檢修找出滯料部位，磨光并消除滯料點。
9.塑化料中雜質(zhì)多
1)料中雜質(zhì)多。投產(chǎn)前料應(yīng)過篩，增加過濾網(wǎng)目數(shù)和層數(shù)。
2)機筒與螺桿有摩擦，產(chǎn)生金屬粉混入料中。應(yīng)檢修，排除兩零件的摩擦現(xiàn)象。
10.螺桿折斷或變形
1)螺桿制造用鋼材選擇不合理、強度低、不耐高溫。應(yīng)調(diào)換耐高溫、變形小的合金鋼材制造。
2)螺桿制造熱處理工藝選擇不當(dāng)，使螺桿變脆而折斷。應(yīng)調(diào)整好螺桿的熱處理工藝。
3)有硬物隨料進入機筒，旋轉(zhuǎn)的螺桿被突然卡住，出現(xiàn)變形或折斷。應(yīng)拆卸螺桿，清除異物。
4)塑化料溫度低，熔融料粘度高，螺桿旋轉(zhuǎn)推料阻力增加，從而加大了螺的扭矩力，使螺桿變形或折斷。應(yīng)提高原料的塑化溫度。
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