| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2023-7-26 發(fā)布者：住野精工 |
一、干法復(fù)合的進(jìn)展
近年來(lái)干法復(fù)合的進(jìn)展主要表現(xiàn)在膠黏劑的開(kāi)發(fā)利用方面，其中最引人注目的有如下幾類。
1.醇溶性膠黏劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些技術(shù)力量較強(qiáng)的膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)，先后推出了干法復(fù)合用醇溶性膠黏劑并投入實(shí)際應(yīng)用，得到了業(yè)內(nèi)眾多復(fù)合軟包裝企業(yè)的好評(píng)。醇溶性膠黏劑以乙醇為主要溶劑，替代酯溶性膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，生產(chǎn)干法復(fù)合用膠黏劑，由于醇溶性膠黏劑較酯溶性膠黏劑具有較好的環(huán)保適應(yīng)性，黏合效果較好，可以明顯地降低膠黏劑的干基涂布量，此外還有初粘力高、復(fù)合過(guò)程中不易受空氣濕度的影響等優(yōu)點(diǎn)，在克服酯溶性膠黏劑固有缺點(diǎn)方面表現(xiàn)出良好的效果。m.efag27.cn薄膜復(fù)合機(jī)
（1)具有比較良好的環(huán)境保護(hù)適應(yīng)性
乙醇和乙酸乙酯都是有機(jī)溶劑，不宜在大氣中大量存在，但所允許的最高濃度存在很大差異，乙醇在空氣中的最高允許濃度為乙酸乙酯在空氣中的最高允許濃度的6倍以上，小白鼠毒性試驗(yàn)結(jié)果也清楚地表明，乙醇的毒性較乙酸乙酯的毒性要小得多。乙醇與乙酸乙酯的毒性對(duì)比，醇溶性膠黏劑的環(huán)境適應(yīng)性要比酯溶性膠黏劑好得多。
（2)有助于降低生產(chǎn)成本的降低
醇溶性膠黏劑的干基涂布量較低，一般涂布量在1.5~3.0g/㎡之間，酯溶性膠黏劑的干基涂布量一般在3.0g/㎡以上。因此，采用醇溶性膠黏劑，涂膠成本有望降低15%左右；同時(shí)醇溶性膠黏劑的主劑與固化劑都不含異氰酸酯基團(tuán)，膠黏劑不會(huì)因受到空氣中的潮氣的影響變質(zhì)，而且它的初黏度較酯溶性膠黏劑大，因此采用醇溶性膠黏劑時(shí)，與使用酯溶性膠黏劑相比，復(fù)合時(shí)不易產(chǎn)生廢次品，正品率高，這也是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)有利因素。
（3)改善復(fù)合薄膜的衛(wèi)生性能
阻隔性復(fù)合薄膜大量用于食品、藥品類商品的包裝，因此衛(wèi)生安全性是人們最為關(guān)注的性能之一。由于酯溶性膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，對(duì)人體具有較大的毒性，為了保證安全，要求復(fù)合薄膜的殘余量低于10mg/㎡,如果生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)線操作失控，復(fù)合薄膜中的殘余溶劑超標(biāo)，就易造成嚴(yán)重的衛(wèi)生安全事故；當(dāng)使用醇溶性膠黏劑時(shí)，情況完全不同，眾所周知酒是中餐中傳統(tǒng)的烹調(diào)佐料，長(zhǎng)期應(yīng)用至今未發(fā)生因酒類佐料引起的任何中毒事故，干法復(fù)合中即使復(fù)合薄膜中有微量的乙醇?xì)埩�，也不�?huì)危及所包裝的商品的衛(wèi)生安全性。由于醇溶性膠黏劑具有上述種種優(yōu)點(diǎn)，它的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，被認(rèn)為是干法復(fù)合的一大進(jìn)步，但它仍然存在很大的缺陷，并未完全解決經(jīng)典干法復(fù)合的問(wèn)題：對(duì)環(huán)境污染只是有了明顯的降低，但并未完全消除；大量的溶劑乙醇的排放，浪費(fèi)物質(zhì)資源尚未根本消除；能耗大的問(wèn)題依然存在；醇溶性膠黏劑的另一問(wèn)題是目前它尚不能用于蒸煮類阻隔性包裝薄膜的生產(chǎn)。m.efag27.cn薄膜復(fù)合機(jī)
2.水性膠黏劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用
水性膠黏劑與酯溶性膠黏劑、醇溶性膠黏劑不同，它不采用有機(jī)溶劑，而是使用自然界中豐富的自然資源－水作為膠黏劑的溶劑或分散劑。在干法復(fù)合中，采用水性膠黏劑時(shí)，干燥過(guò)程中揮發(fā)、排放的不是有機(jī)溶劑（酯類或者醇類物質(zhì)）而是水蒸氣，因此不僅避免了大量珍貴的有機(jī)溶劑的浪費(fèi)，而且也從根本上避免了有毒有害的有機(jī)物質(zhì)對(duì)操作人員與環(huán)境的危害，根除了殘留溶劑對(duì)產(chǎn)品衛(wèi)生性能的不利影響。此外，由于水不會(huì)燃燒、不會(huì)爆炸，水性膠黏劑對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的安全性也更為有利。近年來(lái)，食品及其包裝的衛(wèi)生安全性能，越來(lái)越引起人們的重視，節(jié)能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高，從而大大加快了干法復(fù)合中水性膠黏劑替代溶劑型膠黏劑的進(jìn)程。據(jù)稱在美國(guó)，水性膠黏劑已占軟包裝膠黏劑市場(chǎng)30%以上的份額，水性膠黏劑被人們普遍認(rèn)為是干法復(fù)合工藝發(fā)展
的主要方向之一。m.efag27.cn薄膜復(fù)合機(jī)
目前干法復(fù)合生產(chǎn)中所使用的水性膠黏劑主要是聚氨酯類水性膠黏劑和丙烯酸類水性膠黏劑，我們應(yīng)當(dāng)特別注意的是聚氨酯類水性膠黏劑，該類膠黏劑不僅復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度明顯地高于水性丙烯酸類膠黏劑復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，而且耐熱、耐介質(zhì)性等綜合性能優(yōu)越，在各類水性膠黏劑中獨(dú)樹(shù)一幟，近年來(lái)受到國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注，已成為當(dāng)前的熱點(diǎn)課題之一。
水性聚氨酯是以水作分散介質(zhì)的聚氨酯，它可制成水溶性、膠乳或乳液的形式，是配制水性聚氨酯膠黏劑的基礎(chǔ)物質(zhì)和關(guān)鍵組分，它的性能直接決定膠黏劑的最終性能。根據(jù)粒子所帶電荷種類的不同，水性聚氨酯可分為陰離子型、陽(yáng)離子型和非離子型三大類。水性聚氨酯膠黏劑主要由以下兩種方法制得：一是通過(guò)加入乳化劑把原有的聚氨酯膠黏劑直接乳化為穩(wěn)定的水分散型乳液，但由于乳化劑的存在，影響其耐水性和粘接強(qiáng)度；二是在聚氨酯的分子骨架中引入親水性的離子基團(tuán)，使它形成自分散和自乳化休系，這種體系的優(yōu)點(diǎn)是不含乳化劑、成膜性好，并能與其他陰離子或陽(yáng)離子聚合體系進(jìn)行摻和改性以降低成本。
水性聚氨酯膠黏劑的性能主要取決于預(yù)聚體的性能。一般來(lái)講，由聚醚多元醇制得的預(yù)聚體，有良好的耐水解穩(wěn)定性，較好的柔韌性和延伸性，且耐低溫性能好；聚酯多元醇型預(yù)聚體。內(nèi)聚力大、粘接強(qiáng)度高；芳香族型預(yù)聚體有較好的強(qiáng)度，但不耐黃變，而脂肪族型預(yù)聚體的耐黃變性優(yōu)良。國(guó)內(nèi)的水性聚氨酯以聚醚型TDI為主流產(chǎn)品，國(guó)外以聚酯型脂肪族（或脂環(huán)族）為主。目前水性聚氨酯以陰離子型自乳化為主，親水性擴(kuò)鏈劑較多用2,2-二羥甲基丙酸（DM-PA),成鹽劑用有機(jī)堿類（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78范圍內(nèi)，可獲得黏度適中、穩(wěn)定性好的聚氨酯乳液，以此配制的膠黏劑可直接用于現(xiàn)有的溶劑型干法復(fù)合機(jī)使用。
由于水性聚氨酯膠黏劑不但具有聚氨酯的優(yōu)異性能，而且具有不燃、無(wú)毒、無(wú)公害、省資源等優(yōu)點(diǎn)，因此受到了人們的普遍歡迎。特別是近十幾年來(lái)，地球環(huán)境保護(hù)問(wèn)題日益突出，在世界環(huán)保動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，水性聚氨酯膠黏劑的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用取得了巨大的進(jìn)展，水性聚氨酯膠黏劑已作為一種成熟的工業(yè)產(chǎn)品，在復(fù)合軟包裝材料的生產(chǎn)中得到了成功的應(yīng)用。
水的比熱容和汽化潛熱遠(yuǎn)高于酯類、醇類等有機(jī)溶劑，不容易揮發(fā)，因此對(duì)于水性膠黏劑，提高它的固體含量（可提高復(fù)合時(shí)的生產(chǎn)速度、降低能耗），同提高它的黏合強(qiáng)度等性能一樣，具有特別重要的意義。因此近來(lái)水性聚氨酯膠黏劑的研究工作，主要集中在提高它的固含量和粘接強(qiáng)度兩方面，此外還開(kāi)展了增加交聯(lián)（或引入聚醚）以提高其耐水性等方面的工作。
除了普通型水性膠黏劑以外，近來(lái)還先后開(kāi)發(fā)了蒸煮型等特殊產(chǎn)品，且應(yīng)用效果接近于溶劑型膠黏劑的水平，為擴(kuò)大水性膠黏劑的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
目前，制約水性聚氨酯膠黏劑廣泛應(yīng)用的主要因素，除了水性聚氨酯膠黏劑的某些性能也還不如溶劑型聚氨酯膠黏劑之外，水性聚氨酯膠黏劑制造工藝比較復(fù)雜、產(chǎn)量不高，生產(chǎn)成本比較高，單價(jià)較高是也是一個(gè)重要因素；不過(guò)水性聚氨酯膠黏劑單位面積上膠量較低，生產(chǎn)中常常能夠有效地消減水性聚氨酯膠黏劑單價(jià)高的缺點(diǎn)，這對(duì)于推動(dòng)水性聚氨酯膠黏劑的應(yīng)用是相當(dāng)有利的，對(duì)此應(yīng)予以關(guān)注。
南京住野精工機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅(jiān)持誠(chéng)信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營(yíng)理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無(wú)紡布熔噴布、淋膜復(fù)合，再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)和涂布機(jī)制造系統(tǒng)等七大類設(shè)備的獨(dú)立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門。提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，關(guān)于擠出復(fù)合制造系統(tǒng)，即淋膜機(jī)，有如下生產(chǎn)線可供定制:PE雙層/三層共擠復(fù)合生產(chǎn)線，LDPE(三合一)淋膜生產(chǎn)線，PP,PE,PLA雙面淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，鋁箔高速淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，PP紡粘布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，紡織襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，熱熔噴膠復(fù)合生產(chǎn)線，多層擠壓淋膜生產(chǎn)線，石墨烯涂布復(fù)合生產(chǎn)線，碳纖維淋膜復(fù)合生產(chǎn)線。
