| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2024-6-24 發(fā)布者：住野精工 |
擠出機(jī)成型控制簡(jiǎn)述
一、加熱冷卻系統(tǒng)
擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)主要是指擠出塑化系統(tǒng)中的機(jī)筒（也包括成型模具和螺桿）加熱和冷卻。機(jī)筒（成型模具和螺桿）加熱或冷卻的目的是為了控制原料在擠出塑化時(shí)的工藝溫度，使其限制在一定的范圍內(nèi)，以保證擠出機(jī)制成塑料制品的正常生產(chǎn)。
1.機(jī)筒的加熱
擠出機(jī)中機(jī)筒（成型模具）的加熱方法有電阻加熱法、電感應(yīng)加熱法和載熱體加熱法。目前，應(yīng)用較多的加熱方法有電阻加熱法。
1)電阻加熱。
電阻加熱方法結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，它主要是讓電流通過(guò)電阻比較大的導(dǎo)線（電阻絲）產(chǎn)生熱量，傳導(dǎo)給需要加熱的機(jī)筒。鑄鋁套電阻加熱器是把電阻絲裝在金屬管內(nèi)，管內(nèi)再充滿氧化鎂粉等絕緣材料，然后再把金屬管鑄在鋁合金中。這種電阻絲加熱鑄鋁套電阻加熱器，電阻絲在管內(nèi)由于有氧化鎂絕緣粉絕緣，密封好，防止了電阻絲的過(guò)早氧化，壽命長(zhǎng)；鋁合金套與機(jī)筒外圓接觸面積大，傳熱性能好。
2)電感應(yīng)加熱。
電感應(yīng)加熱裝置，機(jī)筒采用電感應(yīng)加熱時(shí)，機(jī)筒外圓周裝有線圈，線圈外圍再裝導(dǎo)磁硅鋼片。當(dāng)線圈有電流通過(guò)時(shí)，硅鋼片和機(jī)筒形成封閉磁路，交變的磁通感應(yīng)使機(jī)筒產(chǎn)生電流，機(jī)筒由于有一定的電阻值而產(chǎn)生熱量。機(jī)筒采用電感應(yīng)加熱方法升溫快，組成電感應(yīng)用材料工作壽命長(zhǎng)，但是組成電感應(yīng)用器件較復(fù)雜。
3)載熱體加熱。
用水蒸氣或油作載熱體加熱機(jī)簡(jiǎn)，需要有管路輸送和載熱體的加熱源（鍋爐或電阻熱源），設(shè)備復(fù)雜、造價(jià)商，溫度控制難度大，所以很辦用。但是，這種加熱方式溫度柔和均勻，非常適合于熱敏性塑料的加熱。
2.機(jī)筒的冷卻
擠出機(jī)中機(jī)筒的冷卻，有機(jī)簡(jiǎn)中擠出塑化部位的冷卻、料斗座部位的冷卻和螺桿的冷卻。機(jī)簡(jiǎn)中擠出塑化部位的冷卻。塑化部位的冷卻主要是防止機(jī)簡(jiǎn)工作時(shí)溫度過(guò)高而采取的一種降溫措施。降溫冷卻方法有水冷和風(fēng)冷兩種。目前，應(yīng)用較多的方法是風(fēng)冷。它是用風(fēng)機(jī)直接吹機(jī)筒需要冷卻降溫的部位，由冷風(fēng)帶走機(jī)筒的熱量，從而達(dá)到使機(jī)筒降溫的目的。風(fēng)機(jī)冷卻機(jī)筒方法簡(jiǎn)便、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)機(jī)筒熱沖擊小、造價(jià)不高、維修和生產(chǎn)操作都比較方便。
3.料斗座部位的冷卻。
料斗座部位的冷卻多采用冷卻水進(jìn)行降溫冷卻。冷卻的目的是為了防止料斗內(nèi)由于強(qiáng)制加料而產(chǎn)生熱量過(guò)高。另外，也是為防止螺桿加料段溫度過(guò)高。這兩個(gè)部位溫度過(guò)高，主要會(huì)影響料斗供料和進(jìn)入螺桿加料段料的向前運(yùn)行輸送。
4.螺桿的冷卻。
螺桿的冷卻常用導(dǎo)熱介質(zhì)油，用旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，把轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿中心孔與輸油管路連接，讓載熱體油通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭通入螺桿體內(nèi)，帶走螺桿的熱量，達(dá)到使螺桿降溫的目的。
二、控制系統(tǒng)
擠出機(jī)工作的控制系統(tǒng)，主要是指對(duì)螺桿工作轉(zhuǎn)速、機(jī)筒各段加熱溫度、成型模具溫度及制品用熔融料成型需要壓力的控制等。這些部位控制裝置的作用是保證擠出機(jī)在設(shè)定的工藝條件內(nèi)工作，以使擠出機(jī)生產(chǎn)成型塑料制品工作穩(wěn)定順利地進(jìn)行。
南京住野精工機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅(jiān)持誠(chéng)信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營(yíng)理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無(wú)紡布熔噴布、淋膜復(fù)合和再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)等六大類設(shè)備的獨(dú)立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門(mén)。提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。
擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)主要是指擠出塑化系統(tǒng)中的機(jī)筒（也包括成型模具和螺桿）加熱和冷卻。機(jī)筒（成型模具和螺桿）加熱或冷卻的目的是為了控制原料在擠出塑化時(shí)的工藝溫度，使其限制在一定的范圍內(nèi)，以保證擠出機(jī)制成塑料制品的正常生產(chǎn)。
1.機(jī)筒的加熱
擠出機(jī)中機(jī)筒（成型模具）的加熱方法有電阻加熱法、電感應(yīng)加熱法和載熱體加熱法。目前，應(yīng)用較多的加熱方法有電阻加熱法。
1)電阻加熱。
電阻加熱方法結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，它主要是讓電流通過(guò)電阻比較大的導(dǎo)線（電阻絲）產(chǎn)生熱量，傳導(dǎo)給需要加熱的機(jī)筒。鑄鋁套電阻加熱器是把電阻絲裝在金屬管內(nèi)，管內(nèi)再充滿氧化鎂粉等絕緣材料，然后再把金屬管鑄在鋁合金中。這種電阻絲加熱鑄鋁套電阻加熱器，電阻絲在管內(nèi)由于有氧化鎂絕緣粉絕緣，密封好，防止了電阻絲的過(guò)早氧化，壽命長(zhǎng)；鋁合金套與機(jī)筒外圓接觸面積大，傳熱性能好。
2)電感應(yīng)加熱。
電感應(yīng)加熱裝置，機(jī)筒采用電感應(yīng)加熱時(shí)，機(jī)筒外圓周裝有線圈，線圈外圍再裝導(dǎo)磁硅鋼片。當(dāng)線圈有電流通過(guò)時(shí)，硅鋼片和機(jī)筒形成封閉磁路，交變的磁通感應(yīng)使機(jī)筒產(chǎn)生電流，機(jī)筒由于有一定的電阻值而產(chǎn)生熱量。機(jī)筒采用電感應(yīng)加熱方法升溫快，組成電感應(yīng)用材料工作壽命長(zhǎng)，但是組成電感應(yīng)用器件較復(fù)雜。
3)載熱體加熱。
用水蒸氣或油作載熱體加熱機(jī)簡(jiǎn)，需要有管路輸送和載熱體的加熱源（鍋爐或電阻熱源），設(shè)備復(fù)雜、造價(jià)商，溫度控制難度大，所以很辦用。但是，這種加熱方式溫度柔和均勻，非常適合于熱敏性塑料的加熱。
2.機(jī)筒的冷卻
擠出機(jī)中機(jī)筒的冷卻，有機(jī)簡(jiǎn)中擠出塑化部位的冷卻、料斗座部位的冷卻和螺桿的冷卻。機(jī)簡(jiǎn)中擠出塑化部位的冷卻。塑化部位的冷卻主要是防止機(jī)簡(jiǎn)工作時(shí)溫度過(guò)高而采取的一種降溫措施。降溫冷卻方法有水冷和風(fēng)冷兩種。目前，應(yīng)用較多的方法是風(fēng)冷。它是用風(fēng)機(jī)直接吹機(jī)筒需要冷卻降溫的部位，由冷風(fēng)帶走機(jī)筒的熱量，從而達(dá)到使機(jī)筒降溫的目的。風(fēng)機(jī)冷卻機(jī)筒方法簡(jiǎn)便、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)機(jī)筒熱沖擊小、造價(jià)不高、維修和生產(chǎn)操作都比較方便。
3.料斗座部位的冷卻。
料斗座部位的冷卻多采用冷卻水進(jìn)行降溫冷卻。冷卻的目的是為了防止料斗內(nèi)由于強(qiáng)制加料而產(chǎn)生熱量過(guò)高。另外，也是為防止螺桿加料段溫度過(guò)高。這兩個(gè)部位溫度過(guò)高，主要會(huì)影響料斗供料和進(jìn)入螺桿加料段料的向前運(yùn)行輸送。
4.螺桿的冷卻。
螺桿的冷卻常用導(dǎo)熱介質(zhì)油，用旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，把轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿中心孔與輸油管路連接，讓載熱體油通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭通入螺桿體內(nèi)，帶走螺桿的熱量，達(dá)到使螺桿降溫的目的。
二、控制系統(tǒng)
擠出機(jī)工作的控制系統(tǒng)，主要是指對(duì)螺桿工作轉(zhuǎn)速、機(jī)筒各段加熱溫度、成型模具溫度及制品用熔融料成型需要壓力的控制等。這些部位控制裝置的作用是保證擠出機(jī)在設(shè)定的工藝條件內(nèi)工作，以使擠出機(jī)生產(chǎn)成型塑料制品工作穩(wěn)定順利地進(jìn)行。
南京住野精工機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅(jiān)持誠(chéng)信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營(yíng)理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無(wú)紡布熔噴布、淋膜復(fù)合和再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)等六大類設(shè)備的獨(dú)立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門(mén)。提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。
