| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2024-9-20 發(fā)布者：住野精工 |
一、影響蒸鍍型氧化硅阻隔性包裝薄膜性能的因素
蒸鍍基膜、蒸鍍方法、蒸鍍條件以及蒸鍍涂層的組成、蒸鍍層的厚度等，都可能對蒸鍍型氧化硅阻隔性包裝薄膜的性能產(chǎn)生巨大的影響。
1.基材的選擇性
如前所述，蒸鍍型氧化硅阻隔性包裝薄膜的阻隔性依靠于SiOx涂層，因此在蒸煮處理過程中，不能破壞該涂層。蒸鍍型氧化硅阻隔性包裝薄膜通常與其他薄膜復(fù)合，制造蒸煮薄膜，選擇蒸煮基材應(yīng)當(dāng)注意如下幾個問題。
（1)塑料薄膜的類型
蒸鍍的氧化硅膜與塑料薄膜之間的黏合牢度與塑料基膜種類之間有較大的關(guān)系，PET、PVC等極性較大的薄膜與氧化硅間的黏合性較佳，而非極性的薄膜，與氧化硅間的黏合力則比較差。
（2)塑料薄膜表面狀態(tài)
蒸鍍型氧化硅阻隔性包裝薄膜的阻隔性，除了受蒸鍍層的厚度影響之外，更大程度上決定于氧化硅鍍層的均勻性。裂縫、針孔等缺欠，會導(dǎo)致蒸鍍型氧化硅阻隔性包裝薄膜的阻隔性明顯下降，缺陷的形成除了蒸鍍層本身的化學(xué)成分與結(jié)構(gòu)之外，所用基膜的表面平滑性，也是一個重要因素，粗糙度越大，越容易造成蒸鍍?nèi)毕�，但適量的粗糙度會使蒸鍍層和基膜的表面之間形成物理錨接，改善層間黏合力。
（3)塑料薄膜的表面預(yù)處理狀況
為了得到優(yōu)質(zhì)的蒸鍍薄膜，對基膜進(jìn)行適度的表面電暈處理是十分必要的。塑料薄膜經(jīng)過表面電暈處理，可在其表面形成氧化層（通過交聯(lián)、臭氧化、羧基化、硝基化等多種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，將氧、氮等原子及原子團(tuán)引入到塑料薄膜的表面上），增大基膜與蒸鍍涂層之間的結(jié)合力。在預(yù)處理設(shè)備一定的情況下，如果預(yù)處理時間不足，表面改性不充分，將導(dǎo)致基膜與涂層之間的結(jié)合牢度下降；預(yù)處理時間過長，可能引起基膜較深層次的界面弱化，產(chǎn)生基膜自身的弱界面層，也會引起基材表面和蒸鍍層間的結(jié)合力下降。
2.蒸鍍工藝條件對蒸鍍型氧化硅阻隔性包裝薄膜性能的影響
不論采用物理蒸鍍或者化學(xué)蒸鍍，蒸鍍工藝條件都可能對蒸鍍型氧化硅阻隔性包裝薄膜的性能產(chǎn)生顯著的影響，因此應(yīng)當(dāng)盡可能采用有利于提高蒸鍍薄膜阻隔性的工藝條件。
（1)采用物理蒸鍍時，
真空度的高低、基材薄膜的溫度、電子槍的功率、蒸鍍原料SiO2的形狀、真空室中氧氣導(dǎo)入的速度、蒸鍍涂層的厚度（決定于蒸鍍時間與蒸發(fā)功率）等均會影響最終產(chǎn)品的性能。
①蒸鍍時真空度越高，越有利于SiO2的蒸發(fā)，制得的蒸鍍膜的質(zhì)量越高。
②蒸鍍時塑料基膜的溫度高，有利于蒸發(fā)的SiO,在塑料基膜上沉積、形成致密的涂層并有利于提高蒸鍍層與塑料基膜間的黏結(jié)度，因此適當(dāng)提高塑料基膜的溫度，有利于提高蒸鍍薄膜的質(zhì)量。
③采用電子槍轟擊、蒸發(fā)SiO2時，宜使用塊狀的SiO2,因?yàn)榉蹱畹腟iO2在受電子槍轟擊時，易產(chǎn)生粉末濺射現(xiàn)象，影響蒸鍍膜的質(zhì)量，而粉狀SiO2則有利于電阻加熱蒸發(fā)。
④氧氣的導(dǎo)入速度影響蒸鍍層的組成，即SiOx中Si原子數(shù)與0原子數(shù)的比值，氧的量越大，即x的值越大，蒸鍍層向透明性提高的方向移動，但阻隔性有降低的趨勢。當(dāng)x等于2時，得到阻隔性能差的、無色透明的蒸鍍層，通常x控制在1.5~1.8之間以獲得兼具高阻隔性及良好透明性的蒸鍍氧化硅薄膜。
蒸鍍層的厚度增加，蒸鍍膜的阻隔性增加，但當(dāng)蒸鍍層的厚度超過50nm時，蒸鍍層的厚度再進(jìn)一步增大，蒸鍍膜的阻隔性基本保持不變，因此不能指望依靠降低生產(chǎn)線的線速度（增加蒸鍍時間）、增加蒸鍍層的厚度的辦法，無限度地提高蒸鍍薄膜的阻隔性。
（2)化學(xué)蒸鍍中，高頻電磁波或微波頻率的選擇，應(yīng)與離子化氣氛中的離子化能量以及蒸鍍材料離子化所需要的能量相匹配，高頻電磁波一般選用13.56MHz,微波一般選用2.45MHz,真空度在10-2Pa左右即可獲得優(yōu)良的蒸鍍效果，而物理蒸鍍時則需要更高的真空度，即10-2~10-3Pa或者更高的真空度。
南京住野精工機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布熔噴布、淋膜復(fù)合，再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)和涂布機(jī)制造系統(tǒng)等七大類設(shè)備的獨(dú)立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門。提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，關(guān)于擠出復(fù)合制造系統(tǒng)，即淋膜機(jī)，有如下生產(chǎn)線可供定制:PE雙層/三層共擠復(fù)合生產(chǎn)線，LDPE(三合一)淋膜生產(chǎn)線，PP,PE,PLA雙面淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，鋁箔高速淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，PP紡粘布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，紡織襯布淋膜復(fù)合生產(chǎn)線，熱熔噴膠復(fù)合生產(chǎn)線，多層擠壓淋膜生產(chǎn)線，石墨烯涂布復(fù)合生產(chǎn)線，碳纖維淋膜復(fù)合生產(chǎn)線。
