| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2024-10-14 發(fā)布者：住野精工 |
1.熱收縮薄膜的收縮機(jī)理
收縮薄膜受熱收縮的功能，源于薄膜中所具有的高彈強(qiáng)迫變形，即在制造薄膜的過程中，使塑料的大分子在高彈態(tài)下（即玻璃化溫度和熔融溫度之間的溫度區(qū)間）受拉伸定向作用，產(chǎn)生高彈強(qiáng)迫變形并在冷卻時將該高彈強(qiáng)迫變形凍結(jié)下來；在溫度升高時，熱收縮薄膜的大分子鏈的活動能力不斷增強(qiáng)，當(dāng)溫度達(dá)到足夠高的時候，分子間的運(yùn)動足以使高彈強(qiáng)迫變形消失而解定向，于是產(chǎn)生宏觀的尺寸收縮。
根據(jù)所述機(jī)理不難看出，獲取收縮薄膜的必要條件是生產(chǎn)海便所使用的材料，具有一定的高彈變形溫度區(qū)間，在該區(qū)間進(jìn)行拉伸定向并可通過特定的冷卻工藝，使獲取的分子定向很好地凍結(jié)下來，從而賦予熱收縮功能。為獲取具有實(shí)際使用價值的熱收縮薄膜，滿足眾多實(shí)際應(yīng)用的需要，收縮薄膜除了應(yīng)當(dāng)具有足夠大的熱收縮率之外，還應(yīng)當(dāng)具有足夠廣闊的熱收縮溫度區(qū)間、適度的熱收縮應(yīng)力以及良好的物理力學(xué)性能等必要的性能指標(biāo)，此外作為商品包裝應(yīng)用的熱收縮薄膜，價格適度也是一個十分重要的因素。
原則上所有的熱塑性塑料薄膜都有可能制成收縮薄膜，但目前已大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的收縮薄膜，主要局限于聚乙烯、聚氯乙烯等通用塑料，此外還有聚偏氯乙烯、尼龍、EVOH等“阻隔類熱收縮薄膜”，近年來聚酯、聚苯乙烯等熱收縮薄膜研發(fā)及應(yīng)用有長足的進(jìn)展。
熱收縮薄膜比較理想的原料應(yīng)當(dāng)具有較寬的高彈變形溫度區(qū)間，這不僅有利于熱收縮薄膜的生產(chǎn)制造－比較容易得到具有高強(qiáng)迫變形的薄膜，而且其收縮包裝的性能也比較好（解強(qiáng)迫變形的溫度區(qū)間較廣闊，對收縮包裝機(jī)的溫度控制精度的要求較低，包裝時也更容易操作）。這便是在生產(chǎn)聚乙烯熱收縮薄膜時，一般選用較低密度、較低熔體流動速 率的聚乙烯的原因所在；在制造聚酯熱收縮薄膜時，通常采用共聚酯類樹脂，也是基于這個原因.
3.熱收縮薄膜的制造方法
目前包裝用熱收縮薄膜的生產(chǎn)工藝：先制得較厚的坯膜，然后再加熱到適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行拉伸處理，即根據(jù)坯膜的不同，可以采用平片拉伸（平片法），也可以采用所調(diào)的二次吹賬拉伸（即雙泡拉伸）方法進(jìn)行生產(chǎn)。平片拉伸是目前BOPP、BOPET等拉仲障度的常用生產(chǎn)方法用它生產(chǎn)各種包裝用熱收縮薄膜，從控制薄膜的熱收縮性能而言是比較理想的；該法設(shè)備投資較大，但產(chǎn)量高，因而產(chǎn)品的成本反而較低，同時產(chǎn)品厚度均勻性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，可以應(yīng)用厚度較薄的薄膜，從而降低單位面積薄膜的成本，提高市場競爭力，因此近年來發(fā)展較快。雙泡拉伸法與平片拉伸法相比，能耗較大、產(chǎn)量較低，因而生產(chǎn)成本較高，且厚度均勻性欠佳，其主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備的投資較少，目前主要用于聚氯乙烯類收縮薄膜、共擠出聚烯烴類熱收縮薄膜的生產(chǎn)。對于聚乙烯類熱收縮薄膜還可采用普通吹塑薄膜的設(shè)備，對設(shè)備（主要是口模）進(jìn)行必要的改進(jìn)后，選用特定牌號的樹脂與特定的工藝參數(shù)，應(yīng)用類似于普通吹塑薄膜的方法直接制造熱收縮薄膜。
4.熱收縮薄膜的分類
熱收縮薄膜目前有多種分類方法，現(xiàn)將比較常用的分類方法介紹如下。
（1)按照塑料種類的不同進(jìn)行分類
如常見的聚乙烯熱收縮薄膜、聚氯乙烯熱收縮薄膜、聚烯烴類熱收縮薄膜以及聚苯乙烯熱收縮薄膜、聚酯類熱收縮薄膜等。
（2)按照薄膜結(jié)構(gòu)的不同進(jìn)行分類
如單層熱收縮薄膜、多層熱收縮薄膜（也常具體說明層結(jié)構(gòu)的，比如含EVOH的五層共擠出熱收縮薄膜）。
（3)按收縮情況的不同進(jìn)行分類
如雙向收縮薄膜（薄膜收縮時縱向的收縮率與橫向的收縮率相當(dāng)）和單向收縮薄膜（薄膜收縮時橫向的收縮率明顯地大于縱向的收縮率，或者縱向的收縮率明顯地大于橫向的收縮率）；高收縮的收縮薄膜（收縮率在50%以上）和低收縮的收縮薄膜（收縮率在20%左右）等。
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