| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-14 發(fā)布者：住野精工 |
涂布機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法-南京住野精工
就涂布過(guò)程中，涂布間隙不良和極片打皺現(xiàn)象做以分析：
1.拖尾
（1）材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（表面）張力
（2）設(shè)備方面：涂—背輥距離.背輥彈開(kāi)時(shí)涂輥的速度，背輥的直徑.背輥表面材質(zhì)。背輥?zhàn)冃?背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運(yùn)行中的張力。
（3） 操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)
2.頭尾不平行
（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。
（2）設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開(kāi)時(shí)左右不齊；背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生變化。
（3）張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)
3.正反面不對(duì)齊
（1）操作方面：第一面間隙一致性.運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設(shè)備方面：第二面后面張力大.前面張力小
4.中間開(kāi)機(jī)時(shí)留白變小，后面 3—4 片不準(zhǔn)確
設(shè)備方面：?jiǎn)?dòng)初期張力不準(zhǔn)，第一面無(wú)記憶功能，開(kāi)機(jī)時(shí)箔帶向前滑 2—3mm.啟動(dòng)時(shí)張力先開(kāi)，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無(wú)夾送輥或未夾上。
5.最后一片呈平行狀拖尾
操作方面：涂背輥間距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停機(jī)時(shí)背輥拉開(kāi)慢.
6.頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。
7.有動(dòng)作沒(méi)效果
（1）材料方面：箔材兩邊松緊不一
（2）設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開(kāi)背輥.涂背輥間距
8.雙面大片留白現(xiàn)象
光眼沒(méi)有感應(yīng)，第一面間隙異常，光眼被遮住
二.涂布段長(zhǎng)發(fā)生變化、間距不穩(wěn)定
1.段長(zhǎng)變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障原因
1）背輥、后膠輥表面不干凈；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前后張力不匹配，放卷大于收卷。
解決方案
1）清潔輥?zhàn)?br />
2）調(diào)整斜塊到固定位置
3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整
2.段長(zhǎng)變化大（*變短）間距變化大（變大）故障原因
檢測(cè)極片頭部和下一片的頭部的長(zhǎng)度如果變化大（變�。瑯O片兩段之間的尾部變化小，這樣可以判斷電磁閥（控制膠輥運(yùn)動(dòng)）不靈活。
3.段長(zhǎng)變化大（*變長(zhǎng)）*間距變化大（變寬）故障原因
2）沒(méi)有夾送輥，可能沒(méi)有夾上或失控
3）前后張力不匹配，收卷大于放卷
解決方案
1）清潔輥?zhàn)?br />
2）增加夾送輥
3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整
三.涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片打皺現(xiàn)象的原因及對(duì)策
1. 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線，或與設(shè)計(jì)中心有夾角，箔帶會(huì)嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。
2. 過(guò)輥之間平行度超差會(huì)造成箔帶打皺，須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。
3. 過(guò)輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì)造成箔帶打皺，需要請(qǐng)廠家給予更換。
4. 背輥及各過(guò)輥粘有異物或使用過(guò)多的水.異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。
5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來(lái)狀態(tài)。
6. 背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。涂布在線認(rèn)為，不管涂第一面，還是第二面，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙，首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢的縮小，同時(shí)觀察涂輥剛好接觸箔帶時(shí)刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏系統(tǒng)異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于自動(dòng)狀態(tài)。據(jù)涂布在線了解，箔帶兩側(cè)長(zhǎng)度不一致即鐮刀彎過(guò)大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏能力，只好更換箔材。
8. 極片張力過(guò)大時(shí)極片打皺。應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，及時(shí)處理不靈活輥?zhàn)印?br />
9. 背輥拉開(kāi)行程不一致時(shí)極片打皺。需要機(jī)修人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)和調(diào)整，背輥和涂輥拉開(kāi)后兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時(shí)開(kāi)始試涂，拖尾合格時(shí)，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表面再使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變，當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)打皺，此時(shí)須更換新品。
11. 據(jù)涂布在線了解，某過(guò)輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。
四.涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片發(fā)生扯斷現(xiàn)象
1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強(qiáng)度大幅下降；
3、張力偏大，不穩(wěn)定，有突變現(xiàn)象；
4、風(fēng)量突變，分布嚴(yán)重不均；
5、溫度突變，對(duì)鋁箔強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響；
6、箔帶質(zhì)量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴(yán)重跑偏，被過(guò)輥端面邊緣割斷。
五.其他故障現(xiàn)象
1.極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布
1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物
2) 涂布輥不好用,在涂間隙時(shí)如果涂輥上空出來(lái)的間隙料沒(méi)刮干凈而再次涂到基材上時(shí),會(huì)在基材上留下很明顯的痕跡;
3) 刮刀裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，造成刀片對(duì)涂布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯的裂紋
一.涂布間隙不良的現(xiàn)象及原因
1.拖尾
（1）材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（表面）張力
（2）設(shè)備方面：涂—背輥距離.背輥彈開(kāi)時(shí)涂輥的速度，背輥的直徑.背輥表面材質(zhì)。背輥?zhàn)冃?背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運(yùn)行中的張力。
（3） 操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)
2.頭尾不平行
（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。
（2）設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開(kāi)時(shí)左右不齊；背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生變化。
（3）張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)
3.正反面不對(duì)齊
（1）操作方面：第一面間隙一致性.運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設(shè)備方面：第二面后面張力大.前面張力小
4.中間開(kāi)機(jī)時(shí)留白變小，后面 3—4 片不準(zhǔn)確
設(shè)備方面：?jiǎn)?dòng)初期張力不準(zhǔn)，第一面無(wú)記憶功能，開(kāi)機(jī)時(shí)箔帶向前滑 2—3mm.啟動(dòng)時(shí)張力先開(kāi)，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無(wú)夾送輥或未夾上。
5.最后一片呈平行狀拖尾
操作方面：涂背輥間距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停機(jī)時(shí)背輥拉開(kāi)慢.
6.頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。
7.有動(dòng)作沒(méi)效果
（1）材料方面：箔材兩邊松緊不一
（2）設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開(kāi)背輥.涂背輥間距
8.雙面大片留白現(xiàn)象
光眼沒(méi)有感應(yīng)，第一面間隙異常，光眼被遮住
二.涂布段長(zhǎng)發(fā)生變化、間距不穩(wěn)定
1.段長(zhǎng)變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障原因
1）背輥、后膠輥表面不干凈；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前后張力不匹配，放卷大于收卷。
解決方案
1）清潔輥?zhàn)?br />
2）調(diào)整斜塊到固定位置
3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整
2.段長(zhǎng)變化大（*變短）間距變化大（變大）故障原因
檢測(cè)極片頭部和下一片的頭部的長(zhǎng)度如果變化大（變�。瑯O片兩段之間的尾部變化小，這樣可以判斷電磁閥（控制膠輥運(yùn)動(dòng)）不靈活。
3.段長(zhǎng)變化大（*變長(zhǎng)）*間距變化大（變寬）故障原因
1）背輥、后膠輥表面不干凈，
2）沒(méi)有夾送輥，可能沒(méi)有夾上或失控
3）前后張力不匹配，收卷大于放卷
解決方案
1）清潔輥?zhàn)?br />
2）增加夾送輥
3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整
三.涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片打皺現(xiàn)象的原因及對(duì)策
1. 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線，或與設(shè)計(jì)中心有夾角，箔帶會(huì)嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。
2. 過(guò)輥之間平行度超差會(huì)造成箔帶打皺，須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。
3. 過(guò)輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì)造成箔帶打皺，需要請(qǐng)廠家給予更換。
4. 背輥及各過(guò)輥粘有異物或使用過(guò)多的水.異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。
5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來(lái)狀態(tài)。
6. 背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。涂布在線認(rèn)為，不管涂第一面，還是第二面，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙，首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢的縮小，同時(shí)觀察涂輥剛好接觸箔帶時(shí)刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏系統(tǒng)異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于自動(dòng)狀態(tài)。據(jù)涂布在線了解，箔帶兩側(cè)長(zhǎng)度不一致即鐮刀彎過(guò)大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏能力，只好更換箔材。
8. 極片張力過(guò)大時(shí)極片打皺。應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，及時(shí)處理不靈活輥?zhàn)印?br />
9. 背輥拉開(kāi)行程不一致時(shí)極片打皺。需要機(jī)修人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)和調(diào)整，背輥和涂輥拉開(kāi)后兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時(shí)開(kāi)始試涂，拖尾合格時(shí)，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表面再使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變，當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)打皺，此時(shí)須更換新品。
11. 據(jù)涂布在線了解，某過(guò)輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。
四.涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片發(fā)生扯斷現(xiàn)象
1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強(qiáng)度大幅下降；
3、張力偏大，不穩(wěn)定，有突變現(xiàn)象；
4、風(fēng)量突變，分布嚴(yán)重不均；
5、溫度突變，對(duì)鋁箔強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響；
6、箔帶質(zhì)量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴(yán)重跑偏，被過(guò)輥端面邊緣割斷。
五.其他故障現(xiàn)象
1.極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布
1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物
2) 涂布輥不好用,在涂間隙時(shí)如果涂輥上空出來(lái)的間隙料沒(méi)刮干凈而再次涂到基材上時(shí),會(huì)在基材上留下很明顯的痕跡;
3) 刮刀裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，造成刀片對(duì)涂布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯的裂紋
干燥速度過(guò)快，烘箱溫度過(guò)高，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
