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新聞資訊
發(fā)布日期:2020-8-14 發(fā)布者:住野精工
流延膜生產(chǎn)線常見問題分析解決--南京住野精工
晶點(diǎn)
①溶體壓力小,剪切力小,塑化不良。可適當(dāng)增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)。

②停機(jī)后再開機(jī),易產(chǎn)生晶點(diǎn),生產(chǎn)不同品種流延膜轉(zhuǎn)換時(shí)生產(chǎn)。如CPP與CPE生產(chǎn)相互轉(zhuǎn)化時(shí)。對(duì)此,螺桿、模頭必須徹底清洗干凈。

③樹脂有異物混入,水含量高等。必須清潔生產(chǎn),保存好原料。

④樹脂本身質(zhì)量差,調(diào)換。

析出物斑點(diǎn)
①原材料。原料選用要適當(dāng),添加劑太多時(shí),添加劑耐溫低時(shí),易產(chǎn)生白斑。如添加劑太少,爽滑性、開口性太差。

②擠出溫度高,添加劑易于析出,擠塑溫度一般低于250℃。

③清潔輥壓力太大,易把其紋路壓上薄膜;如壓力太小,析出的添加劑不能被慢慢均勻地帶走,積在冷卻輥上被帶上薄膜。

④真空箱抽取煙霧能力差,易出現(xiàn)白斑。

⑤在使用相同原料時(shí),薄膜越厚,添加劑析出量越多。生產(chǎn)厚膜時(shí)應(yīng)改變?cè)匣驕p少添加劑加入量。

爽滑性差
①擠出溫度過高,添加劑分解。

②原材料本身結(jié)晶度低,如一些共聚物

③冷卻輥溫度太高

④氣隙偏大。

表面粗糙、光澤不良
①擠出機(jī)溫度太低,塑化不良。

②模頭間隙太小,溶體破裂。

③冷卻輥溫度太低

擠出機(jī)混煉不足,要降低牽引速度,增加擠壓溫度和螺桿轉(zhuǎn)速。

橫向厚度不均勻
①模唇間隙調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整。

②模頭橫向溫度分布不均勻,檢查加熱器。

③模腔中有雜物,從而引起物流紊亂,出料不均。

④氣刀氣流不均勻。檢查氣刀氣流是否穩(wěn)定,氣流是否平衡。

⑤回收料加入過多或加入不均勻。一般加入量為15%-20%,并要均勻加入。



透明度差
①擠出溫度低,塑化、混煉差。

②冷卻輥溫度太高,薄膜結(jié)晶度太大。

③縮短氣隙,加快冷卻。

④冷卻輥表面不清潔,應(yīng)加以清洗。

膜有條紋
如果是人字形紋,原因有:

①氣刀壓力太高。

②急冷輥冷卻不均勻,需清除內(nèi)部水垢。

如果是直條紋,原因有:

①模唇有損傷,需修補(bǔ)。

②?谟须s物,需用銅刀清除。

③輥面有傷痕。

擦傷
①穩(wěn)定板,導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動(dòng)。

②輥上有傷痕,注意檢查修理。

③薄膜與電極,與測(cè)厚頭相碰

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