新聞資訊 | 發(fā)布日期:2020-8-18 發(fā)布者:住野精工 |
片材機之瓦楞板生產(chǎn)線操作時的注意事項以及故障分析與解決方法
阿冷版生產(chǎn)線在生產(chǎn)作業(yè)時,需要注意的事項:
一. 安全事項
(1)機器運轉(zhuǎn)時,不得用手觸摸各運動部件。
(2)過橋上,特別是傳動帶和過紙道上不得堆放任何重物。
(3)安裝修理時過橋下嚴禁行人走動。
(4)人在過橋上要行走時,一定要走人行橫道,不得就便從過橋上踏過,以免因踩塌過紙道而摔傷。
(5)天橋上紙板堆積以傳送帶順序堆疊滿為宜,不得過多,以免擠壞紙板。
二.常見故障分析
1.粘合不良
瓦楞輥同涂膠輥不平行;吸附不良;涂膠輥和浮動輥不平行;傳送帶升降機構(gòu)工作不良;雙面機壓輥放置不當;熱量不夠,淀粉糊化不良;熱量過高,淀粉過早凝結(jié);膠液粘度過高,上膠不勻;面紙張力過大;面紙,芯紙水分過高;膠量過;膠液質(zhì)量不好。
解決方法:調(diào)整二者之間的間隙;調(diào)整和清理吸附機構(gòu);調(diào)整雙面涂膠間隙;檢查傳送帶油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng);調(diào)整重置壓輥;清除熱量不足的因素;適當減少預熱;提高膠液質(zhì)量;調(diào)整剎車裝置,減少磨擦力;加大預熱力度或換紙;加大膠液附著量;更換或調(diào)整膠液質(zhì)量。
2.紙板曲翹
單、雙面機涂膠量過大或過;面里芯水分過高,差異太大或分布不均勻;紙張或單面瓦楞紙板運行張力不均衡和穩(wěn)定;瓦輥表面磨損不均勻;涂膠輥和浮動輥不平行;環(huán)境溫度過大;加熱板溫度不勻;預熱器、浮動輥工作不正常;輸送橋架、預熱器、涂膠機中心線不正;天橋紙板堆積過多。
解決方法;調(diào)整各涂膠機構(gòu)膠量;利用預熱器包角或車速調(diào)整其紙張水分至均勻;調(diào)節(jié)各張力機構(gòu),使之均衡穩(wěn)定;修復或更換瓦輥;調(diào)整涂膠輥和浮動輥至平行;增大預熱器包角,降低車速,提高膠液質(zhì)量;調(diào)節(jié)加熱板溫度;檢查修正各預熱器、浮動輥至正常;修正調(diào)節(jié)偏斜的機構(gòu);調(diào)整車速,減少堆積量。
3.厚度不夠
瓦輥磨損,楞高不夠;瓦壓不夠,貼合間隙過大;吸風負壓異常;瓦輥表面有異物或溫度不夠;天橋堆積過多,張力過大;雙面涂膠間隙過小或間隙不穩(wěn)定;膠量過大,楞峰受損;加熱板或傳送帶有異物;熱板壓輥數(shù)量使用;橫切機輸紙輥不不行或重力過大;瓦紙紙質(zhì)不好;瓦紙張力過大或過小。
解決方法:修復或更換瓦輥;調(diào)整壓力,修正瓦輥貼合間隙;檢查和調(diào)節(jié)引風;輥面清潔,檢查冷凝水和供氣系統(tǒng);減少天橋堆積,降低輸出張力;檢查和調(diào)整雙面涂膠間隙;減少涂膠量;清理加熱板和傳送帶,保持清潔;調(diào)整壓輥數(shù)量和分布;調(diào)節(jié)橫切機輸紙重力輥平行度,減少重力;更換瓦紙;適度調(diào)整原紙張力。
4.面紙的褶皺
張力不足;箱板紙水分不均勻,質(zhì)量不好;紙張張力不均勻。
解決方法:調(diào)節(jié)張力控制裝置,增加張力;降低車速,噴霧調(diào)節(jié)紙質(zhì),更換原紙;檢查張力輥平行度,調(diào)節(jié)張力。
5.芯紙的褶皺
張力不足;加壓不夠;瓦楞紙的水分不穩(wěn)定,質(zhì)量不好;瓦楞輥加載壓力不當
解決方法:調(diào)節(jié)張力控制裝置,增加張力;調(diào)節(jié)瓦楞輥加載壓力
降低車速;噴霧調(diào)節(jié)紙質(zhì);更換原紙;檢查調(diào)整瓦楞輥加載壓力
6.高低楞
瓦楞輥表面污染、磨損或不平行;壓力輥表面污染、磨損或不平行;瓦楞輥熱量不足;瓦楞箱板紙張力不均勻;瓦楞輥、壓力輥軸承磨損
解決方法:清除臟物,調(diào)節(jié)平行度;清除臟物,調(diào)節(jié)平行度;檢查疏水閥是否正常,汽壓是否正常;調(diào)節(jié)張力;維修和更換瓦楞輥、壓力輥。
7.斷楞
芯紙張力過大;瓦楞輥加壓過剩;原紙質(zhì)量不好。
解決方法:適當減小芯紙張力;調(diào)節(jié)瓦楞輥加載壓力;降低車速,調(diào)換原紙。
8.邊部剝離
粘合速度過快;箱板紙、瓦楞紙水分過剩;壓力輥調(diào)節(jié)不良,壓力不夠;粘合劑質(zhì)量不好,粘度不夠;粘合劑堆積在熱輥上引起紙邊剝離
解決方法:降低車速;減低車速,加大預熱面積;調(diào)節(jié)壓力輥加載壓力;調(diào)節(jié)粘合劑,增加粘度;清除熱輥上的污物
9.塌楞
瓦楞輥熱量不足;上瓦楞輥加壓不合適;張力過剩;鏟隔片污染、磨損、變形;瓦楞輥污染、磨損、不平行;風壓不夠,密封腔漏氣過大
解決方法:提高熱量,降低車速;調(diào)節(jié)加載壓力;調(diào)節(jié)加載壓力調(diào)節(jié)制動裝置;維護、保養(yǎng)鏟隔片;清洗調(diào)正瓦楞輥或更換瓦楞輥;調(diào)節(jié)密封刷、密封板等處,提高密封性增大風壓。
10.起泡
壓力輥壓力不夠或間隙過大;粘合劑質(zhì)量不好;粘合劑量小或涂布不均勻
瓦輥、壓力輥污染或磨損嚴重。
解決方法:加大加載壓力,調(diào)節(jié)間隙;更換粘合劑,降低車速;加大膠量,清除污染;清除污染,修整輥筒。
11.楞裂紋
張力過剩;瓦楞輥加壓過剩;溫度太高,車速太慢;瓦楞輥磨損不均勻或不平行;瓦楞芯紙?zhí)桑|(zhì)量不好。
解決方法:減小制動力;減小瓦楞輥加載壓力;降低溫度或提高車速;調(diào)節(jié)瓦楞輥平行度或更換瓦楞輥;進行瓦楞紙噴霧或更換瓦楞芯紙。
12.搓板狀
粘合劑涂量過大;粘合劑粘度低;箱板紙厚薄不勻;壓力輥壓力不夠
解決方法:減小膠量;調(diào)節(jié)或更換粘合劑;更換箱板紙;適當加大壓力輥加載壓力。
13.倒楞
瓦楞輥不平行;瓦楞輥貼合間隙過;輸送過橋張力過大;雙面涂膠間隙過小或不平行;烘道壓輥位置不當或壓力過大;瓦紙水分過高; 傳送帶打滑。
解決方法:調(diào)整修正瓦楞輥平行度;調(diào)整瓦輥間隙;降低控制器張力;調(diào)整雙面涂膠間隙和平行度;適當控制壓輥位置和平行度并調(diào)整位置;加大瓦紙預熱器包角和烘段熱量;調(diào)整傳送帶張力。
14.部分脫膠
瓦輥表面溫度不均或溫度不夠;烘道加熱板溫度不夠;車速太快;原紙含水量太高;膠液質(zhì)量不好;膠量過小。
解決方法:檢查冷凝水排放和蒸氣壓力是否滿足要求,供氣部分是否有故障;適當降低車速;加大預熱或換紙;改善膠液質(zhì)。
三.故障排除
(1)提升紙板下滑。原因是兩提升帶間隙過大,將其調(diào)小。
(2)提升紙板拉裂或拉斷。提升帶速度過快,調(diào)整提升速度。
(3)提升紙板厚度降低或楞型受損。原因是兩提升帶間隙過小,將其調(diào)大。
(4)提升帶跑邊。原因是上下提升不平行或提升帶未張緊。
(5)傳送帶跑邊,原因是前后傳送帶不平行或傳送帶未張緊。適當移動傳送輥的位置,使之前后平行。調(diào)整張緊輥使傳送帶張緊。